Установка для сушки растворов Советский патент 1982 года по МПК F26B3/12 F26B21/06 F26B25/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ

1

Изобретение относился к технике сушки растворов в распылительных установках и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки растворов, содержащая распылительную камеру с форсунками, подключенными к устройству подачи раствора, и загрузочной течкой, систему подвода исходного и отработавшего теплоносителей и систему автоматики, включающую регулятор подачи раствора с датчиком веса готового продукта, регулятор расхода теплоносителя с датчиками температуры исходного и отработавщего теплоносителей и коррелятор Г.

Известная установка имеет недостаточный коэффициент полезного действия (КПД и недостаточную стабильность получаемого порощка по плотности (насыпному весу) и влажности, поскольку в системе автоматики отсутствует регулирование процессом сушки по насыпно.му весу и лишь частично учитывается влажность порошка.

Цель изобретения - повышение КПД.

Поставленная цель достигается тем, что датчик веса готового продукта снабжен мерной воронкой, установленной в загрузочной течке, а система автоматики дополнительно содержит суммирующий блок с масштабными преобразователями на входе, подключенными к датчикам температуры, подсоединенный на

5 выходе через коррелятор к регулятору расхода теплоносителя, и задатчик номинального насыпного веса готового продукта, связанный с устройством подачи раствора, а форсунки снабжены устройством контроля

Q интенсивности распыла.

На чертеже приведена схема установки с системой автоматики.

Установка для суйдки растворов содержит распылительную камеру 1 с форсунками 2, подключенными к устройству 3 подачи раствора, и разгрузочной течкой 4, в которой установлена мерная воронка 5. В верхней части камеры 1 размещен патрубок 6, снабженный датчиком 7 температуры исходного теплоносителя, подаваемого

20 из топочной камеры 8. Отработавщий теплоноситель удаляется по патрубку 9, снабженному датчиком 10 температуры и подключенному к системе 11 очистки. Система автоматики по теплоносителю включает масщтабные преобразователи 12, суммирующий блок

13, коррелятор 14, регулятор 15, подключенный к исполнительному механизму 16 подачи топлива в топочную камеру 8. К камере 8 подключен также исполнительный механизм 17 подачи воздуха.

Система автоматики по подаче раствора к форсункам 2 включает датчик 18 веса готового продукта, снабженный грузами 19, и успокоитель 20, задатчик 21 номинального насыпного веса готового продукта и устройство 22 контроля интенсивности распыла форсунок 2. Результаты показаний приборов системы автоматики могут быть зарегистрированы, например, самописцами 23 и 24. Для равномерного поступления высушенного продукта в мерную воронку 5 в течке 4 размещено вибросито 25.

Установка для сушки растворов работает следующим образом.

Исходный раствор посредством устройства 3 подается к форсункам 2, размещенным в верхней части камеры 1, где раствор распыляется. Одновременно с подачей раствора в камеру 1 через ее верхнюю часть подается теплоноситель из топочной камеры 8, приготавливаемый путем смешения воздуха с топочными газами до получения заданной температуры. В камере 1 при контакте с теплоносителем раствор высушивается до готового продукта, характеризуемого насыпным весом и конечной влажностью. Отработавший теплоноситель удаляется из камеры 1 по патрубку 9, а высушенный продукт выгружается по течке 4. Здесь продукт проходит воронку 5 и его вес регистрируется датчиком 18, подключенным к задатчику 21, в который вводится значение номинального насыпного веса. Сравнение величин фактического веса и номинального позволяет менять и регулировать распыл раствора форсунками 2 путем воздействия на устройство 3 подачи раствора. С другой стороны осуществляется контроль работы форсунок 2 при помощи устройства 22. В случае забивки части форсунок 2 могут быть включены резервные, что способствует равномерности использования сушильного объема камеры 1 и стабилизирует гранулометрический состав продукта и его насыпной вес.

Датчики 7 и 10 измеряют температуру исходного и отработавшего теплоносителей, через масштабные преобразователи 12 значение кажой температуры поступает на вход суммирующего блока 13, который через коррелятор 14 и регулятор 15 управляет работой исполнительного механизма 16.

Таким образом, при изменении калорийности топлива, качества его сжигания в камере 8 и других возмущениях автоматичес; ки изменяются показания температуры исходного теплоносителя, что позволяет через цепочку приборов быстро регулировать работой механизма. 16. Аналогично проводится регулировка работы форсунок посредством воздействия другой цепочки приборов на устройство 3 подачи раствора. Благодаря этому повышается КПД.

Формула изобретения

Установка для сушки растворов, содержащая распылительную камеру с форсунками, подключенными к устройству подачи раствора и загрузочной течкой, систему подвода исходного и отвода отработавшего теплоносителей и систему автоматики, включающую регулятор подачи раствора с датчиком веса готового продукта, регулятор расхода теплоносителя с датчиками температуры исходного и отработавшего теплоносителей и коррелятор, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД, датчик веса готового продукта снабжен мерной воронкой, установленной в разгрузочной течке, а система автоматики дополнительно содержит суммирующий блок с масштабными преобразователями на входе, подключенными к датчикам температурь, подсоединенный на выходе через коррелятор к регулятору расхода теплоносителя, и задатчик номинального насыпного веса готового продукта, связанный с устройством подачи раствора, а форсунки снабжены устройством контроля интенсивности распыла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 557247, кл. F 26 В 21/06, 1975.