Устройство для получения синтетического моющего порошка Советский патент 1982 года по МПК C11D1/12 G05D27/00 

() УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО ПОРОШКА

1

Изобретение относится к производству синтетических моющих порошков с заданной насыпной плотностью и содержащих минимальное количество мелких фракций и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для получения порошкообразных моющих средств, содержащее резервуар с исходными компонентами, сушильную башню, газогенератор, датчики температуры и фасовочный автомат 1 ).

Однако данное устройство обладает тем недостатком,что не позволяет получать готовый продукт с заданной насыпной плотностью, так как регулирование процесса ведется по косвенному параметру - температуре в зоне распыления композиции.

Известно также устройство для получения синтетического моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный насос, сушильную башню, транспортер, вибросито, элеватор, фасовочный автомат и систему регулирования, состоящую из датчика давления композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательно соединенных измерителя насыпной плотности с выходными датчиками, первый из которых связан с регистратором, а второй соединен с первым входом регулятора насыпной плотности, второй

10 вход которого подключен к задатчику 2.

Однако это устройство не позволяет получать готовый продукт с

15 заданной насыпной плотностью.

Наличие в готовом продукте большей части мелких фракций приводит к ухудшению качества получаемого порошка.

20

Цель изобретения - увеличение качества готового продукта за счет повышения точности регулирования его насыпной, плотности. 3 Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено системой сепарирования готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком подключенным своим первым входом к датчику давления, вторым входом к выходу регулятора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход связан с нагнетательным насосом На чертеже приведена принципиаль ная схема конструкции устройства. Резервуар 1 с композицией 2 связан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7i мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и элеватор 10 на фасовочный аЬтомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давления, а измеритель насыпной плотности - выходными датчиками 13 и 1, связанными с регист ратором 15 и регулятором 16 ifj задат чиком 17 номинальной массы . Система 18 сепарирования сыпучег материала (готового продукта) состо ит из заборного устройства 19, цикл на 20 и пневмотранспортера-вентилятора 21 с изменяемой скоростью дуть для подачи пыли мелких фракций 22 готового продукта, управляемого исполнительным механизмом 23, наприме электродвигателем с регулируемым чи лом оборотов. Логический блок 2 соединен свои ми входами 25 и 26 с регулятором 16 и с датчиком 12 давления насоса 3, выходами 27 и 28 связан с на гнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 23 изменения ско рости подачи мелких фракций 22 гото вого продукта 5 в заданные зоны сушильной башни , имеющие различные бочие температуры. форсунки 29 служат для впрыскива ния композиции 2 в сушильную башню сопло,30 предназначено для вдувания подачи ) в нее мелки. фракций (пыли 22 с помощью п)овмотрс)нспортера-вен тилятора 21, а очистные сооружения 31 с затворими 32 служат для сбора 74 продуктов неполного реагирования (отходов) 33 в сушильной башне t. Устройство работает следующим образом . Композиция 2 из резервуара 1 подается насосом 3 в .г-ушильную башню . Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через вибросито /, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и элеватор 10 подается на фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проходящего через воронку 8, создает воздействие на измеритель 9 с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной плотности и об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится фиксиосвание текуш.его значения насыпной массы, а с помощью регулятора 16 - формирование сигнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, а, значит, меняется режим сушки в башне k и величина насыпной плотности . Пределы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений на насосе 3 измеряемых датчиком 12 давления . Отклонение давления за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности из-за возможности разрыва труб. Датчик 12давления передает свои показания на вход 26 блока 2k, который при выходе давления за нижний или верхний пределы дает сигнал с выхода 28 на включение исполнительного механизма 23, управляющего производительностью пневмотранспортеравентилятора 21, осуществляющего подачу пыли 22 в сушильную башню 4, который обеспечивает ввод пыли 22 в различные зоны сушильной башни k, характеризующиеся различными параметрами температуры и влажности. При средней производительности пневмотранспортера-вентилятора 21 наибольшее количество пыли 22 попадает в среднюю зону со средней температурой и средней влажностью, а также средним диаметром гранул материала 5Насыпная плотность материала (готового продукта) 5 изменяется при этом путем изменения давления композиции.

При достижении минимального давления подачи композиции 2 увеличивается производительность пневмотранспортера-вентилятора 21, увеличивается скорость движения частиц пыли 22, в результате чего наибольшее количество пыли 22 попадает в зону с максимальной температурой, минимальной влажностью и минимальным диаметром гранул материала 5. что приводит к увеличению насыпной плотности готового продукта 5При достижении максимального давления подачи композиции 2 уменьшается производительность пневмотранспортера вентилятора 21, уменьшается скорость движения пыли 22, в результате чего наибольшее количество частиц пыли 22 попадает в зону с минимальной темпогратурой теплоносителя, минимальной влажностью и максимальным диаметром гранул материала 5. что приводит к уменьшению насыпной плотности готового продукта.

Использование данного изобретения позволяет значительно улучшить технико-эксплуатационные характеристики устройства для получения синтетического моющего порошка с заданной насыпной плотностью.

Формула изобретения

Устройство для получения синтетического моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный насос, сушильную

башню, транспортер, вибросито, элеватор, фасовочный автомат и систему регулирования, состоящую из датчика давления композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательно соединенных измерителя насыпной плотности с выходными датчиками, первый из которых связан с регистратором, а второй соединен с первым входом регулятора насыпной плотности, второй вход .которого подключен к задатчику, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за .счет повышения точности регулирования его насыпной плотности оно дополнительно снабжено системой сепарирования готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком, подключенным первым входом к датчику давления, вторым входо к выходу регулятора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход связан с нагнетательным насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 218058, кл. С 11 D 1/12, 19652.Журавлев A.M. и др. Производство синтетических моющих средств. М., Пищевая промышленность, 1970, с. 93.