Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке Советский патент 1980 года по МПК G01G11/04 

ющий орган 9 и датчик температуры 10 композдции, подаваемой в башню 5. Порошок 6 после сушки в.башне 5 поступает на транспортер Ни дапеё через вибросита 12 непрерьшно преХбдит через мерную воронку 13 измерителя 14 насыпнбго веШГйме.ющегр датчики 15 и 16 насыпного вёг.а, а затем подается с помощью ряда траяЬпортяруюаЩ мёхяакзмов 17 в фасовочный автомат 1 Один издатчиком 15 соединен с регкстраторбМ 19, Датчик температуры 10 подключен через коррелятор 20 к первому входу 21 электронного регулятора 22, второй вход 23 когорбгр соединён с датчиком 16 шсь{пного Bisca, а выход 24 - с регулирутоидаГ рганом 9 системы создания перегрева 8 композгауш 2 Регулятор 22 соединен с задатчнком 25 номинальной йасвтной йлотности 7 „„м Устройство работает следующим образом. Композиция 2 из реактора 1 с помощью вагяетельиого насоса 3 оодаетсят|ёр з теплообменник. 4 на распылеше а оуишльную башню 5, где образуется порошок 6. При отклонении насыпной плотяосга у„., , -. . - - - П«Ь порошка 6 от заданной 7 ном измеритель 14 через (Шрй датчик 16 выдает сигнал ш вход 123 электронного регулятора 22Г где он сравни1ва(е« Я;сснгйалокс YHOM , бпределяемь1м задатчикрм 25 номинальной плогноста № вы ходе 24 регулятора 22 создается управляющий сигнал для регулирующего органа 9, который меняет количество тепла, подаваемого в теплообменник 4. Это приводит к изменению температуры композиции 2, подаваемой в башню 5. ИзА«ене}ше температурь композиции 2,jftt)rtaBaемой на сушку, в диапазо 60-200 С., т,е. ее пе|регреэ изменяет реологические свойства кошозш(Ю 2 (ее вязкос11,текзтесп и йисперсность) и 1каксле15(еййе грЖ йёфйческий состай прроии а 6. 3to позвШяёУрегулйpoBat& и поддерживать постоянной насьшную плотность Тнас Const порошка 6, тё млературы 10 композиции 2, по даваемой на сушку, создает корректирующий (упреждающий) сигнал для регулятора 22, позволяя скомпенсировать инерпиойность участка технологической линии от входа 7 сушильной башни 5 до измерителя насыпного веса 14, имеющего Постоянную времени порядка нескольких минут. Порошок 6, имеющий с/абильное зпачаше насыпной Епотности /„.j Const, поступает на фасовочный автомат 18, где происходит его, фйсодка. : .:./.:; . ; -I Фор м у я а и 3 о б ре т е н и я Устройство для регулировашя насыпной плотности сыпучего материала в потоке, содержащее регулятор с коррелятором и задатчиком насыпной плотности и измеритель насыпнего веси с мерной воронкой и датчиком насыпного веса, установленный на выходе сушильной баирп технологической линии, состоящей из реактора с композицией, нагнетательного насоса и системы перегрева композиции с регулирующим органом, от л и ч а ю ш е е с я. тем, что, с целью повьш1ения точности и надежности, в него 1ВвёДен Датчик температуры, установленный на выходе из системы перегрева компрзяции, причем система перегрева композиции установлена На входе композиции в сушильную башню, при этом датчик температуры подключен через коррелятор к первйму входу регулятора, второй вход которого соединен с датчиком насыпнбго веса, а выход свя- . зай с регулирзтощим органом Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Карпин Е. Б. и др. Автрматизация технологических процессов пиЦхевых производств. М., Пищевая промы1Ш енность, 1977. 2.Авторскре свидетельство СССР № 510651, кл.,С О G 11/02, 1974 (прототип).