1
Изобретение относится к устройствам для получения порошкообразных материалов в потоке с заданными физико-химическими и техническими параметрами (насынной плотностью, апаж- ностью, гранулометрическим составом и т.д. методом распыпения и сушки - и может быть использовано в п1Ш1евой, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является увеличение точности регулирования процесса сушки.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, соединенны с нагнетательным насосом 3 для подачи композиции в сушильную камеру 4, окруженную теплообменником 5, снабженным вентилем 6 для теплоносителя 7, например пара.
В сушильной камере образуется порошок 8, поступающий далее на разгрузочный транспортер 9 и через вибросито 10 и мер1гую воронку 1 1 измерителя 12 насыпной массы в фасовочный автомат 13, где порошок 8 фасуется в пачки (не показано) .
Температура теплоносителя 7 контролируется с помощью датчика 14 температуры, управляющего через регулятор 15 температурой композиции.
В кожухе 16 мерной воронки 11 ус- тановл-ен дополнительный датчик 17 температуры, измеряющий температуру порошка и соединенный через безмо- ментные токовводы 18, коррелятор 19 и регулятор 20 с группой инфракрасных нагревателей 21, установленных над разгрузочным транспортером.
Измеритель 12 насыпной массы снабжен опорой 22, поддерживающей его на основании 23, флажком 24 преобразователя 25 некомпенсации, подсоединенным по вырабатываемому им электричес- кому сигналу к усилителю 26. Выходной ток 3k; усилителя подается в катушку 27 через токоподводы 28 магнитноэлектрического обратного преобразователя 29. Выход 30 усилителя, через который подается управляющий
сигнал, соединен с входом 31 исполнительного механизма 32 насоса.
Отсчетное устройство 33, соединенное с усилителем 4, служит для индикации выходного сигнала, пропорци-«
опального току 3 усилителя и значению насыпной массы.
Устройство работает следующим образом.
Композиция 2 из резервуара 1 с
помощью нагнетательного насоса 3 подается в сушильную камеру 4 на распыление и сушку, в результате чего при воздействии теплоносителя 7 образуется порошок 8, который по разгрузочному транспортеру 9 через вибросито 10 и мерную воронку 11, где он образует конус с определенной насыпной массой, поступает в фасовочный автомат 13. При прохождении порошка 2 через
мерную воронку 11 с помощью датчика 17 температуры определяется его температура, сигнал о которой через коррелятор 19 (вводящий поправку на инерционность и время запаздывания участка технологической линии от транспортера 9 до фасовочного автомата 13) и регулятор 20 подается на группу инфракрасных нагревателей 21, распределенную над поверхностью разгрузочного транспортера 9.
Нагреватели 21 производят допол- ните льную подсущку порошка 2 во время прохождения его по транспортеру 9, предохраняя его от поглощения
излишней влаги из воздуха и стабилизируя его влажность.
Одновременно в результате прохождения порошка 2 по воронке 1I при отклонении текущей насыпной плотности от заданной измеритель 12 выдает сигнал на усилитель 26, где он сравнивается с заданным.
Воздействие сигнала на исполнительный механизм 32 и далее на насос 3 меняет производительность последнего, что позволяет изменять и регулировать подачу композиции 2 из резервуара 1 в сушильную камеру 4 и тем самым регулировать скорость сушки порошка 8 для получения стабильной насыпной плотности на выходе технологической линии. Формула изобретения
Устройство для непрерывной сушки материалов, содержащее резервуар с
исходной композицией, снабженньЛ насосом и подключенный к сушильной камере, имеющей на выходе разгрузочный транспортер, снабженный измерителем насыпной массы просушенного материала, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности регулирования процесса сушки, оно дополнительно содержит инфракрасные излучатели, установленные над транспортером и снабженные цепью управления, включающей коррелятор, регулятор и датчик температуры, установленный в измерителе насыпной массы , последний снабжен сие - темой электромагнитного силового уравновешивания , а насос - ре -, гулятором подачи композиции , связанные с системой электрс- магнитного силового уравновепш - вания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения синтетического моющего порошка | 1978 |
|
SU787454A1 |
Устройство для получения синтетического моющего порошка | 1980 |
|
SU920067A1 |
Устройство для измерения и регулирования насыпного веса сыпучих материалов в потоке | 1974 |
|
SU510651A1 |
Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке | 1978 |
|
SU714161A1 |
Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью | 1977 |
|
SU690315A1 |
Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой | 1980 |
|
SU883663A1 |
Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью | 1979 |
|
SU872968A2 |
Устройство для измерения и регулирования насыпной плотности сыпучих материалов в потоке | 1977 |
|
SU655905A1 |
Устройство для получения сыпучих материалов в потоке с заданными физико- техническими свойствами | 1979 |
|
SU777463A1 |
Установка для сушки растворов | 1980 |
|
SU907364A1 |
Изобретение относится к устройствам для получения порошкообразных материалов в потоке с заданными физико-химическими и техническими параметрами методом распьшения и сушки и м.б. использовано в пищевой, фармацевтической, нефтехимической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение точности регулирования процесса сушки. Для этого устройство дополнительно содержит инфра- красные излучатели 21, установленные над транспортером и снабженные цепью управления, включающей коррелятор 19, регуляфор 20 и датчик 17 т-ры, установленный в измерителе 12 насыпной массы. Измеритель снабжен системой электромагнитного силового уравновешивания, а насос 3 резервуара 1 - регулятором подачи композиции, связан - g ным с указанной системой электромаг О)
Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке | 1978 |
|
SU714161A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-11-17—Подача