Устройство для получения синтетического моющего порошка Советский патент 1980 года по МПК C11D1/12 G05D27/00 

1

Изобретение относится к моющим составам, в частности к устройствам для получения синтетического моющего порошка, и может быть использовано в пищевой промыишенности.5

Известно устройство для получения порошкообразных моющих средств методом еушки, содержащие технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильную башню, газогенера- 10 тор, узел подачи композиции на сушку, датчики температуры, установленные в сушильной башне, и исполнитель.ный .орган 1 .. .

Однако это устройство обладает достаточной точностью и стабильностью готового продукта по насыпной плотности, поскольку процесс регулирования веется по косвенному параметру - темп#ратуре в зоне распыления компо- 20 ,зиции.

Известно также устройство для получения синтетического моющего порошка с заданной насыпной плотностью, содержащее технологическую линию в 25 виде резервуара с композицией, на гнетательного насоса, сушильной башни, ряда транспортных механизмов, вибросита и фасовочного автомата, а также последовательно связанные измеритель 30

насыпной плотности с выходными датчиками, сумматор,регулятор и корреляторы сигналов 12 .

Однако это устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность, поскольку управление насыпной плотностью путем изменения давления композиции, подаваемой нагнетательным насосом, при повышении давления становится опасным (по технике безопасности) из-за возможности разрыва трубопровода, а при понижении давления снижается производительность установки.

Целью изобретения является повыШение надежности работы устройства и увеличение его производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит бункер для материала .повышенной насыпной плотности, снабженной исполнительным органом, весоизмеритель непрерывного действия с выходным датчиком и транспортером, соединяющим бункер с сушильной башней, при этом один из выходных датчиков измерителя насыпной плотности связан через первый коррелятор с одним из входов Ъумматора, а выходной датчик весоизмерителя непрерывного действия через второй коррелятор соединен с другим входом сумматора, выход которого через регулятор подключен к исполнительному органу, регулирующего подачу материала повышенной насыпной плотности из бункера на транспортер. На чертеже представлена принципиальная схема устройства. Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, связанный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит образование сыпучего материала (порошка) 5, который подается затем рядом транспортных механизмов 6 и 7 (6 транспортер, 7 элева тор) через вибросито 8 в мерную воронку 9 измерителя 10 насыпной плотности, имеющего выходные датчики 11 и 12. Датчик 11 через первый корреля тор 13 сигнала связан с первым входом 14 сумматора 15, при этом сумматор имеет второй вход 16 и выход. 17. Датчик 12 связан с регистратором 18, фиксирующим насыпную плотность Tf fyJ oрошка 5 в заданные моменты времени, например в течение смены. Бункер 19 с материалом 20 повышенной насыпной плотности, например триполифосфатом, имеет исполнительный орган 21, осуществляющий регулируемую подачу мате риала 20 на транспортер 22, взаимодействующий с весоизмерителем 23 непрерывного действия типа конвейерных весов, снабженным выходным датчиком 24, который через второй коррелятор 25 сигнала соединен со вторим входом 16 сумматора 15. Материал 20, находя щийся в бункере 19 в виде сухой фрак ции повышенной насыпной плотности, является одним из компонентов композиции 2 . Выход 17 сумматора 15 через регулятор 26 связан с исполнител ным органом 21, регулирующим подачу материала 20 повышенной насыпной плотности из бункера 19 на транспортер 22 и далее в сушильную башню 4. Сыпучий материал (порошок) 5 посл мерной воронки 9, в которую отсекается требуемая часть его полного потока, поступает с помощью питателя 2 в фасовочный автомат 28. Задатчик 29 служит для задавания номинального 3H чения насыпной плотности у . Устройство работает следующим образом. ,Композиция 2 из резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башню 4 откуда после сушки сыпучий материал (порошок) 5 с помощью транспортных механизмов 6 и 7 через вибросито 8 . непрерывно поступает в мерную воронку 9 измерителя 10 насыпной плотност и далее высыпается в питатель 27 и поступает в фасовочный автомат 28. Поскольку мерная воронка 9 имеет заданный объем V (например 1 л), а ее полное заполнение порошком 5 обеспечивается виброситом 8, то масса m по рошка 5, непрерывно проходящего через воронку 9, явлйется мерой насыпной гулотности зг„о,(..порошка 5 .с Текущие значения насыпной плотности- на виде электрических сигналов поступают с выходных датчиков 11. и 12 соответственно через коррелятор 13 на вход 14 сумматора 15 и на регистратор 18, производящий запись ее значений в заданные моменты или промежутки времени, например за смену. Одновременно с выходного датчика 24 весоизмерителя 23 непрерывного действия через коррелятор 25 на вход 16 сумматора 15 подается сигнал, пропорциональный количеству материала 20 повышенной плотности, поступающего в виде добавки в сушильную башню 4. С Помощью корреляторов 13 и 25 происходит согласование сигналов датчиков 11 и 24 в зависимости от их чувствительности, постоянных времени и других динамических параметров сушильной башни 4, механизмов 6 и 7, весо-. измерителя 23 и т.д.. Результирующий сигнал / с выхода 17 сумматора 15 поступает на регулятор 26, сравнивается с сигналом V задаваемым задатчиком 29 пропорционально номинальному значению насыпной плотности7Г„о„, и их разница в виде управляющего сигнала У,,ррПодается на исполнительный орган 21, осуществляющий регулирование подачи материала 20 повышенной насыпной плотности из бункера 19 на транспортер 22 и далее в сушильную башню 4, что приводит к изменению гранулометрического состава сыпучего материала (порошка) 5 и к стабилизации значения текущей насыпной плотности тил-на требуемом миК уровнет„о. Для создания возможности регулирования в обе стороны исполнительный орган 21 в исходном состоянии настраивается на среднее значение подачи материала 20 повышенной насыпной плотности, допускаемое по нормам, на верхний и нижний пределы содержания его в готовом сыпучем .материале (порошке) 5.. Наличие бункера с материалом повышенной насыпной плотности, исполнительного органа, весоизмерителя непрерывного действия с выходным датчиком и транспортёром системы регулирования по сигналам выходных датчиков весоизмерителя непрерывного действия и измерителя насыпной плотности, которые через корреляторы сигналов соединены со входами сумматора, выход которого через регулятор связан с исполнительным органом, регулирующим подачу материала повышенной плотности из бункера на транспортер, позволяет существенно повысить точность, надежность и производительность тех