Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы Советский патент 1982 года по МПК F28D15/04 G01B13/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

1

Изобретение относится к теплопередающим устройствам, в частности к технологии изготовления тепловых труб.

Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем намотки заготовки на цилиндрическую оправку с получением капиллярно-пористого полого цилиндра, удаления оправки, последующего измерения размера пор цилиндра погружением его в жидкость с продуванием через его стенку газа и ввода внутрь трубы 1.

Недостатком известного способа является узкая область применения, обусловленная требованием жесткости стенки полого цилиндра, в результате чего этот способ не может быть применен, например, в случае когда в качестве заготовок используют жгуты проволоки.

Цель изобретения - расширение области применения.

Согласно изобретению, эта цель достигается тем, что перед удалением оправки цилиндр помещают внутрь цилиндрической перфорированной оболочки с обеспечением контакта по их сопрягаемым поверхностям.

а ввод цилиндра внутрь трубы осуществляют его перемещением из оболочки при стыковке ее торца с торцом трубы.

На фиг. 1 изображена перфорированная оболочка с капиллярно-пористым цилиндром

выполненным из жгутов проволоки, продольный разрез; на фиг. 2 - стыковка торца перфорированной оболочки с торцо.м трубы. Капиллярно-пористую структуру тепловой трубы 1 изготовляют следующим обра10 зом.

После намотки жгутов 2 проволоки на цилиндрическую оправку (не показана) полученный капиллярно-пористый цилиндр 3 плотно вводят внутрь цилиндрической перфорированной оболочки 4, оправку удаляют и устанавливают заглущки 5 и 6, в первую из которых вводят фиксатор 7, а вторую крепят накидной гайкой 8, после чего оболочку 4 погружают в ванну (не показана) с жидкостью и через отверстие 9 в заглушке 6 подают сжатый газ. Фиксируя давление газа, при котором через стенку капиллярно-пористого цилиндра 3 и перфорацию 10 оболочки 4 начинают выдуваться пузыри, определяют эффективный диаметр пор.

В случае дефекта цилиндра 3 его жгуты перематывают.

Далее удаляют фиксатор 7, стыкуют торцами трубу 1 и оболочку 4 и с помощью заглушки 6 перемещают цилиндр 3 внутрь тепловой трубы 1.

Использование перфорированной оболочки 4 позволяет расширить область применения способа изготовления капиллярно-пористой структуры тепловых труб.

Формула изобретения

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем намотки заготовки на цилиндрическую оправку с получением капиллярно-пористого полого

цилилиндра, удаления оправки, последующего измерения размера пор цилиндра погружением его в жидкость с продуванием через его стенку газа и ввода цилиндра внутрь трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, перед удалением оправки цилиндр помещают внутрь цилиндрической перфорированной оболочки с обеспечением контакта по их сопрягаемым поверхностям, а ввод цилиндра внутрь трубы осуществляют его перемещением из оболочки при стыковке ее торца с торцом трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тепловые трубы. Под ред. Э. Э. Шпиль раина, М., «Мир, 1972, с. 162-163.