Способ изготовления капиллярно-пористойСТРуКТуРы ТЕплОВОй ТРубы Советский патент 1981 года по МПК F28D15/04 

Изобретение относится к области теплотехники. Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественно сваркой и последующего удаления оправки 1. Недостатком известного способа является то, что получаемая им пористая трубчатая структура имеет постоянную величину пор по длине. Целью изобретения является улучшение капиллярных и гидродинамических свойств капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор. Это достигается тем, что намотку производят с частичным перекрытием витков, причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромку ленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки. Кроме того, для упрощения технологии изготовления капиллярно-пористой структуры перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в Процессе намотки - в обратном направ Иа фиг. 1 показано положение сетчатой ленты и оправки перед намоткой; на фиг. 2 в процессе намотки. Сетчатую ленту 1 накладывают одним концом на поверхность цилиндрической оправки 2 под заданным углом между продольной кромкой ленты и образующей оправки, фиксируют конец ленты на оправке с помощью хомута 3 и производят спиральную намотку с частичным перекрытием витков, при этом смещают в направлении к оправке продольную кромку 4 ленты, обращенную к намотанному участку 5. Это позволяет на определенной длине сохранять постоянный щаг намотки и обеспечивать деформацию ячеек сетчатой ленты с монотонным изменением от витка к витку эффективного диаметра пор. Если на начальном участке лента имеет максимальный размер пор, соответствующий, например, квадратной форме ячейки сетки, то в процессе намотки ячейки становятся ромбическими, причем малая диагональ ромба монотонно уменьшается от витка к витку до тех пор, пока не будет достигнута предельная деформация ячейки, определяемая структурой сетчатой ленты.

Если перед намоткой обеспечить начальную деформацию ячеек, смещая продольную кромку 4 сетчатой ленты относительно противоположной кромки в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой, то на части длины оправки 2 размер пор сетчатой ленты монотонно возрастает, при этом форма ячеек изменяется, например, от ромбической до квадратной и затем на остальной части длины оправки в обратном направлении. Это позволяет упростить технологию изготовления, так как за один заход намотки можно получить капиллярно-пористую структуру сразу для двух тепловых труб (разрезая готовую капиллярно-пористую структуру на участке с максимальными порами). После намотки смежные витки соединяются роликовой или точечной сваркой.

Данный способ позволяет улучшить капиллярные и гидродинамические свойства капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор.

Формула изобретения

1. Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественно сваркой и последующего удаления оправки,

отличающийся тем, что, с целью улучщения капиллярных и гидродинамических свойств капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор, намотку производят с частичным перекрытием витков, причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромку ленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления капиллярно-пористой структуры, перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в процессе намотки - в обратном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 566116, кл. F 28D 15/00, 1975.

Фиг. г