(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ МЕЖДУ ЛЕНТАМИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОЮВ
1
Изобретение откосится к автоматизацик технологических процессов изготовления электрических конденсаторов и предназначено для использования на предприятиях электронной промышленности для групповой фиксации секций конденсаторов и защиты их боковой поверхности , от напыляемого металла при нанесении контактного слоя на торцы секций.
Известно устройство для установки секций конденсаторов между двумя лентами, содержащие накопитель секций, загрузочный мехатгизм для шаговой подачи и раскладки секций, направляющую воронку, механизм отжима и закрепления секций между лентами, бобины с запасом ленточного мате{ 1ала, приемную бобину для сворачивания установленных между лентами секций в рулон и приводной механизм 1.
Однако устройство не обеспечивает достаточно плотною облегания лентами секций пр.ч одновременной обработке в одном потоке секций, имеющих значительные разбросы геометрических размеров, в результате чего поверхность ряда секций остается недостаточно защищенной и .при дальнейшей техноло- гической обработке секций на операции напыления на торцы секций контактных площадок на поверхность слабозащищенных секций попадает металл, что приводит к браку. Кроме того, известные устройства пригодны для установки между лентами секций -преимущественно цилиндрической формы. Обработка на таких устройствах секций прямоугольной формы затруднительна ввиду ненадежности ори18штации секций при установке между лентами. Для работы на известных устройствах требуется, как правило, предварительная рассортировка секций по их геометрическим размерам.
15
Использование в известном устройстве механизма закрепления секций между лентами с помощью обмотки их двумя другими лентами усложняет конструкцию устройства и снижает надежность его работы, а также зат20рудняет последующую распаковку секций и также не обеспечивает надежной защиты поверхности секций, имеющих различные геометрические размеры. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для упаковки изделий между лентами, содерь жащее механизм загрузки изделий с толкателем, ориентатор, направляющую воронку, механизм обжима и закрепления изделий ме ду лентами в виде пластинчатых элементов, установленных с аозможнсктью возвратнопоступательного перемещения навстречу один другому, приемную бобину для лент с издеЛИЯМИ и приводной механизм 2. Однако устройство не надежно в работе, так как не обеспечивает сцепление лент за каждым изделием при нахождении его в направляющей воронке. Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение функциональных воз можностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для упаковки изделий между лентами, преимущественно секций конденсаторов, содержащем последовательно расположенные механизм загрузки секций конденсаторов с толкателем, ориентатор, направляющую воронку, механизм обжима и закрепления секций конденсаторов между лентами в виде пластинчатых элементов, установленных с воз можностью возвратно-поступательного перемещения навстречу один другому, приемную бо бину Ш1Я лент с секциями конденсаторов и приводной механизм , пластинчатые элементы механизма обжимки и закрепления секций конденсаторов, лентами установлены на входе секций конденсаторов в направляющую воронку с возможностью перемещения в прорезях, выполненных в направляющей воронке. Кроме того, в ориентаторе выполнено сквозное диаметральное отверстие для размещения толкателя механизма загрузки. На фиг. 1 изображена схема устройства для упаковки секций к:онденсаторов между лентами; на фиг. 2 - принцип работы механизма и ориентатора секций с загрузочной воронкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - упаковка секций конденсаторов различной длины между лентами. Устройство для упаковки секций конденсаторов между лентами содержит накопитель секций 2 конденсаторов с бункером 3, механизм загрузки секций с толкателем 4 для поштучной подачи секций между лентами 6 и 7, выполняемый в виде пластинчатых элементов 8 и 9, установленных с двух сторон на входе в направляющую воронку с возмож ностью возвратно поступательного перемещени в вертикальной плоскости навстречу один другому. Направляющая воронка 5 снабжена симметрично расположенными на входе секций прорезями 10 для прохождения пластинчатых элементов 8 и 9 механизма закрепления сек1щй. Между накопителем 1 и направляющей воронкой 5 установлен сое;щненный с приводом механизма (на чертеже не показан) ориентатор для прямоугольных секций, выполненртый в виде установленного в неподвижном корпусе 11 поворотного цилиндрического элемента 12 с диаметральным отверстием 13 для размещения секций и прохождения толкателя при подаче секции для установки меж11у лентами в направляющей воронке 5. Ориентатор используется при установке прямоугольных секций. Цпя установки иллиндрических секций его наличие не обязательно. Рабочий ход толкателя 4 устанавливается при настройке устройства по базовому ограничителю, в качестве которого используются пластанчатые элементы 8 и 9 механизма закрепления. Таким образом, чтобы каждая очередная секция независимо от ее длины или диаметра подавалась на расстояние, при котором пластинчатые элементы 8 и 9, смыкаясь при перемещении навстречу один другому, облегают корпус секции со стороны толкателя 4, уплотняя и обжимая секцию между лентами 6 и 7 при закреплении лент. Указанные пластинчатые элементы в случае гфименения для установки секций лент из термопластинчатого материала используются в качестве электродов, соединяемых электрически с источником тока (на чертеже не показан). При применении, например, липких лент пластинчатые элементы используются только как обжимные элементы, обеспечивающие скрепление лент при установке между ними секций за счет сжатия лент. В качестве лент для установки секций может также использоваться любая бумажная лента с любым покрытием, обеспечивающим соединение лент под давлением. Запас лент в рулонах крепится на бобинах 14 и 15. Для сворачивания в рулон установленных и закрепленных между лентами секций служит приемная бобина 16. Для обеспечения ВОЗМОЖЕЮСТИ обжима и закрепления секций различных размеров рабочий ход толкателя 4 устанавливается таким образом, чтобы рабочий конец толкателя совпал с вертикальной плоскостью, образованной задними кромками пластинчатых элементов 8 и 9 и чтобы при смыкании пластинчатые элементы наталкивались на край установленной между лентами б и 7 очередной секили, поджимая ее к месту предыдущего соединения лент и обеспечивая плотное облегание секции лентами при скреплении лент . Напраиляющая во(Ю1гка имеет выходное отверстие 17, а устройство - прижим 18 и роликовые направляющие 19. Устройство работает следующим образом. Секции 2 конденсаторов из накоиитепя 1 поступают в отверстие 13 поворотного элемента 12 и переворачиваются в исходное положение, после чего досылаются толкателем 4 в направляющую воронку 5, где устанавлква ются между, пропущенными с двух гГротивоположных сторон через горловину направляющей воронки 5, лентами 6 и 7. При этом толкатель 4 независимо от длины или диаме ра секции всегда доводит секцию за вертикальиую плоскость перемещения пластинчатых элементов 8 и 9 1i одновременно падает ряд установленных секций через выходное отверстие 17 направляющей воронки 5 и приемно бобине 16, где установленные и закрепленны между лeнтa fи секции сварачиваются в руло При каждом очередном ходе толкателя 4 столб секций в накопителе 1 удерживается прижимом 18, взаимодействующим с толкателем 4. После досылки очерёдной секции толка тель 4 отхо;шт в исходное положе ше, а плас тинчатые элементы 8 и 9 механизма .закрепления секций перемещаются в вер1икальной плоскости иаксгрсчу один другому, проходя через нрорези 10 до смыка1гая. Смыкаясь, пластинчатые элементы 8 и 9 упираются в радиа) край корпуса секции и поджимают установленную между лентами 6 и 7 секцию к стыку 20, скрепляюще му ленты, а также прижимают ленты одна к другой, при этом ленты плотно облегают сек цию, которая закрепляется между ними следующим стыком лент. Перемещение лент 6 и 7 осуществляется по роликовым направляющим 19 во время хода толкателя 4 при досылке установленных между лентами секций к приемной бобине 16. Перед установкой первой секции ленты 6 и 7 скрепляются одна с другой для образования стыка, служащего упором для первой в ряду секции. При установке цилиндрических секций принцип работы устройства не меняется, за исключением отсутствия необхо96 димости ориентирования секции перед входом в направляющую воронку. Внедрение устройства в отечесп енной прюмышленности по-шолит исключить применение специальных струбцин япя групповой фиксации секций и -трафаретов для защиты поверхности секций от напыляемого на торцы секций металла. При этом исключаются такие трудоемкие операпли, как загрузка, выгрузка, разборка и очистка струбцин, исключаются затраты на изготовление бысгроизнашивающихся струбцин и трафаретов. Формула изобретения 1. Устройство дли упаковки изделий между лентами, преимущественно секций коидепсаторов, содержащее последовательно распо.поженные механизм загрузки секций ко)|денсаторов с толкателем, ориентатор, направляющую воронку, механизм обжима и закрепления секций конденсаторов между лентами в виде пластинчатых элементов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу один другому, приемкую бобину для лент с секциями конденсаторов и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расншрения функциональных возможностей, пластинчатые элементы механизма обжимки и закрепления секций конденсаторов, между лентами установлены на входе секций конденсаторов в напрапчяющую воронку с возможностью перемещения в прорезях, вьтолненных .D направляющей воронке. 2. Устройство по .1. 1, о т л и ч а юе е с я тем, что в ориентаторс выполнео сквозное диаметральное отверстие для разещения толкателя механизма загрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1141386, кл. И 01 G 13/00, 11.07.63. 2.Авторское свидетельство СССР № 602410, л. В 65 В 9/06, 14.06.74 (прототип).
3 $
1Г20
uz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки радиодеталей между лентами | 1986 |
|
SU1358012A1 |
Устройство для упаковки радиодеталей между лентами,преимущественно секций конденсаторов | 1986 |
|
SU1437934A1 |
Устройство для упаковывания секций конденсаторов | 1986 |
|
SU1359203A1 |
Устройство для маркировки радиоэлементов | 1981 |
|
SU951773A1 |
Устройство для контроля электрических параметров конденсаторов | 1975 |
|
SU636700A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Устройство для изготовления конденсаторов | 1982 |
|
SU1035657A1 |
Автоматическая линия для сборки конденсаторов цилиндрической формы с осевыми выводами и устройство для обертывания конденсаторов липкой лентой | 1989 |
|
SU1702443A1 |
Устройство для сборки пайки конденсаторов с осевыми выводами | 1974 |
|
SU602322A1 |
Устройство для дозированной укладки штучных изделий в тару | 1984 |
|
SU1191362A1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1979-11-14—Подача