Устройство для упаковки радиодеталей между лентами,преимущественно секций конденсаторов Советский патент 1988 года по МПК H01G13/00 

(fius.2

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов изготовления электрических конденсаторов на операциях защиты боковьос по верхностей секций перед нанесением контактного слоя на их торцы и может быть использовано в электронной промышленности

Цель изобретения - упрощение кон- струкции и повьшение надежности устройства.

На фиго1 изображен вид на переднюю панель устройства; на фиг,2 - зона упаковки секций в момент обжима лент; на фиг.З - вид на зону упаковки секций сверху; на фиг,4 - вид на четырехшарнирный параллелограмм механизма закрепления секций; на фиг,5 - эксцентрик, посаженный на ось штока пневмоцилиндра,

Конструкция устройства выполнена следующим образомо В зоне упаковки секций (фиг,1) на панели 1 станины 2 закреплены механизм 3 обжима лент, механизм 4 закрепления секций между лентами и столик 5 с толкателем 6, закрепленным на направляющих ограничителя 7 (фиг,3, 4), приводной механизм в виде пневмоцилиндра 8с неподвижным штоком 9 и подвижной гильзой 10,

Механизм 3 обжима лент (фиг,2) вьтолнен в виде двух пар шарнирно соединенных между собой рьт гагов 11, 12, 13 и 14, Рычаги 11 и 13 выполнены в виде-шатунов, а рычаги 12 и 14 в виде кронштейнов, рЫчаги 11 и 13 шарнирно связаны с подвижной гильзой 10 пневмоцилиндра 8 и с рычагами 12 и 14, закрепленными на неподвижной оси 15, на которой также крепится конец неподвижного штока 9 пневмоцилиндра 8,

Рычаги 12 и 14 вместе с закреп- ленньми на торцовых поверхностях пластинчатыми элементами 16 и 17 об- разуют два открытых паза 18 и 19, в которых размещены пластинчат ые элементы 20 и 21 механизма 4 закрепления секций, причем верхний конец платинчатого элемента 21 имеет форму скобы, удерживающей упакованные секции 22 конденсаторов.

Пластинчатые элементы 20 и 21 закреплены на подвижных ползунах 23 и 24, насаженных на осях 25 и 26 четьфехшарнирного параллелограмма 27

0

О

, 0

5

0

5

(фиг.З, 4), ось 28 связана с пружиной растяжения 29, ось 30 - со стержнем 31, находящимся в контакте через подшипник 32 с кулачком 33, получающим вращение от приводного механизма (не показан),

Оптимальная величина раскрытия пластинчатых элементов 16 и 17 для пропуска секций 22 регулируется фиксируемым эксцентриком 34 (фиг,5), посаженным на неподвижную ось 35, на которой закреплен конец неподвижного штока 9 пневмоциливдра 8. На конце штока 9 перед эксцентриком 34 надеты кольца 36, На столике 5 закреплены лоток 37 и ограничитель 7, на направляющих которого установлен толкатель 6, связанные через палец 38 со стержнем 39, получающим возвратно-поступательное движение от приводного механизма (не показан),

Па панели 1 закреплены механизмы 40 и 41 натяжения лент, рулоны 42 и 43, на которых намотаны ленты 44 и 45, а также барабан 46 и рычаг 47 с втулкой 48, Подача секций 22 на столик 5 осуществляется с вибролотка 49,

Работа устройства происходит следующим образом.

При заправленных лентах 44 и 45 (фиг,1) секции 22 с вибролотка 49 (фиг.З) подаются на столик 5 до.ограничителя 7, При работающем приводном механизме (не показан) под воздействием вращающегося кулачка 33 через подшипник 32 стержень 31 перемещается вправо (фиг,4), оси 25 и 26 четырехшарнирного параллелограмма 27 синхронно раздвигаются, перемеш.ая ползуны 23 и 24 и закрепленные на них пластинчатые элементы 20 и 21, образуя щель для прохода секций 22, Одновременно подается сжатый воздух в одну из полостей пневмоцилиндра 8 (фиг,2, 4). Гильза 10 перемещается по неподвижному штоку 9 влево и через рычаги 11 и 13 механизма 3 обжима лент синхронно поворачивает рычаги 12 и 14 вместе с закрепленными на них пластинчатыми элементами 16 и 17, Поворот пластинчатых элементов 16 и 17 прекращается, когда гильза 10 упрется через втулки 36 и фиксируемый эксцентрик 34 (фиг,1,4) положение которого определяет,оптимальную величину раскрытия пластинчатых прижимов 16 и 17.

При перемещении толкателя 6, которое он получает через палец 38 от стержня 39 по направляюптим ограничителя 7, происходит проталкивание секции 22 под пластинчатые элементы 20 и.21 между лентами 44 и 45. Секция 22, упираясь в ранее образованный ю при попадании на столик 5 бракованных шов при упаковке предьщущей секции, секций, например имеющих отслоения

зорное облегание секций лентами 44 и 45.

Эти требования устройством полностью обеспечиваются. Кроме того, размещение секций на столике 5 обеспечивает свободный доступ к ним при наладках на другие номиналы, а также при сбоях, которые могут возникнуть

при попадании на столик 5 бракованны секций, например имеющих отслоения

зорное облегание секций лентами 44 и 45.

Эти требования устройством полностью обеспечиваются. Кроме того, размещение секций на столике 5 обеспечивает свободный доступ к ним при наладках на другие номиналы, а также при сбоях, которые могут возникнуть

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов изготовления электрических конденсаторов -на операциях защиты боковых поверхностей секций перед нанесением контактного слоя на их торцы. В устройстве для упаковки радиодеталей механизм обжима лент имеет вид двух пар шарнирно соединенных между собой рычагов (Р) 11-14. Р 12 и 14 выполнены в виде кронштейнов, а Р 11 и 13 - в виде шатунов и связаны шарнирно с подвижной гильзой 10 пневмо- цилиндра (ПЦ) 8 и с Р 12 и 14, закрепленными на неподвижной оси 15, на которой крепится конец неподвижного штока 9 ПЦ 8. Р 12 и 14 вместе с закрепленными на торцовых поверхностях пластинчатыми элементами 16 и 17 образуют открытые пазы 18, например, в которых размещены пластинчатые элементы 20, 21 механизма закрепления секций. При этом верхний конец пластинчатого элемента 21 имеет форму скобы, удерживающей упакованные сек- ции 22 конденсаторов. Необходимым § условием упаковки секций является симметричное расположение упакованной секции 22 относительно шва склейки и плотное беззазорное облегание секций лентами 44, 45. Устройство на- 2 дежно в эксплуатации и просто по конструкции. 5 ил.

протягивает при своем перемещении под действием толкателя 6 ленты 44 и 45, которые имеют одинаковое натяжение. Одинаковая величина натяжения лент 44 и 45 обеспечивается механизмами 40 и 41 натяжения лент.

При окончании движения толкателя 6 секция 22 размещается между лентами 44 и 45 и сжимается пластинчатыми элементами 20 и 21, которые при этом перемещаются навстречу друг другу при вращающемся кулачке 33 под действием пружины 29.

В момент отхода толкателя 6 от секции 22 происходит сближение пластинчатых элементов (фиг.2) 16 и.17, утягивание секции 22 лентами 44 и 45 и образование щва склейки, т.е. упаковка секций 22.Приполном отходе толкателя 6 в исходное положение (фиг.2) происходит подача следующей секции до ограничителя 7 и цикл упаковки повторяется. Ленты 44 и 45 сма- тываются с рулонов 42 и 43. Упако- . ванная гирлянда секций 22 наматывается на барабан 46. Втулка 48 47, опираясь на гирлянду секции 22, включает или выключает привод барабана 42 в одном из крайних положений рычага 47.

Предварительная регулировка устройства по габаритам секций осуществляется перемещением столика 5 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также смещением ограничителя 7 с установленным на нем толкателем 6.

Необходимым условием упаковки сек- ций является симметричное расположение упакованной секции 22 относительно шва склейки и плотное безза

пленки и др., что в значительной степени улучшает условия эксплуатации устройства.

Фор м у ла изобретения

Устройство для упаковки радиодеталей между лентами, преимущественно

секций конденсаторов, содержащее механизм загрузки секций конденсаторов, механизмы обжима лент и закрепления секций конденсаторов между лентами с пластинчатыми элементами, приводной

механизм, соединенный с механизмами обжима и закрепления секций конденсаторов между лентами, и приемную бабину для лент с секциями конденсаторов, отличающееся тем,

что, с целью упрощения конструкции и повьшзения надежности, приводной механизм выполнен в виде пневмоцилинд- ра с неподвижным щтоком и подвиж.ной гильзой, механизм обжима лент выполнен в виде двух пар шарнирно соединенных между собой рычагов, один из рычагов каждой пары выполнен в виде шатуна, другой - в виде кронштейна, шарнирно соединенного с шатуном, кронштейны каждой пары рычагов соединены между собой шарнирно посредством оси, закрепленной на неподв.иж- ном штоке пневмоцилиндра, свободные концы шатунов кажд,ой пары рычагов

щарнирно соединены с гильзой пневмоцилиндра, причем пластинчать е элементы механизма обжима лент закреплены на торцовых поверхностях кронштейнов, а пластинчатые элементы механизма закрепления секций конденсаторов размещены в пазах, вьшолнен- ных в кронштейнах механизма обжима лент.

33 , 37 7 .f К /

35 39

3« 35 2S

(риг.З

BaffA

срарЛ