Способ получения газобетона на цементном или гипсовом вяжущем Советский патент 1950 года по МПК C04B38/02 

Известные способы получения газобетона предусматривают введение добавок к цементным растворам в виде металлических порошков, применение сложной технологии, а также обработку изделий паром высокого давления в автоклавах.

Предлагаемый способ получения газобетона на цементном или гипсовом вяжущем с объемным весом от 500 до 1000 кг1м- осуществим на любой строительной площадке при обычных температурных условиях, в обычных растворомешалках, на основе применения газообразующих добавок в виде перекиси водорода и хлорной извести.

Введением в цементный раствор 0,3- 1,0°/о сульфит-целлюлозного щелока или других веществ, понижающих поверхностное натяжение воды затворения, а именно: настоя мыльного корня, омыленного пека, винсола и т. п., достигается увеличение пластичности раствора, диспергирование его, стабилизация газовых пузырьков в нем и регулирование срока начала схватывания с возможностью отдаления

его впредь до окончания процесса газовыделения.

Объемный вес газобетона можно менять путем соответствующей дозировки газообразующих добавок и ко.;1ичества песка R растворе, например, для получения газобетона с объемным весом 650к:г,л. требуется: цемента 3(Ю кг; песка крупностью до 0,3мм 200 кг; известн пупюнки 100кг; хлорной извести 15 кг; перекиси водорода lO /0-ной концентрации 13,5 л или ЗО УО-НОЙ концентрации 4,5.1; сульфит-целлюлозного П1,елока (барды) 1 - 2 л или мыльного корня 20 г.

Газобетон с объемным весом ИОП/хз/лг получается при следующем составе: цемента 200 кг; песка крупностью менее 0,5 мм 600 кг; извести пушонки 200 кг; хлорной извести 12 кг; перекиси водорода 10°/о-ной концентрации 7,5 ./. или 30 ;о-ной концентрации 2,5 .-г; сульфит-целлюлозного щелока 1 -2 г или мыльного корня 20 г.

Прочность газобетона зависит от марки цемента; желательно применять его марки не ниже „ЗОО.

Кварцевый песок должен быть чистым, без глинистых или органических примесей, а для газобетона с объемным весом менее 500 кг;м требуется молотый кварцевый лесок/Для более тяжелых видов газобегона песок должен быть .просеян и должен иметь крупность не более 0,5 мм; чем крупнее песок, тем вьппе, при прочих равных условиях, объемный вес газобетона.

Молотая хлорная известь затворяется с водой в закрытом деревянном бачке, снабженном лопас гями для перемешивания, по окончании которого раствор пропускается через сито 0,5 мл1.

Перекись водорода может быть .любой концентрации, в зависимости отчего меняется дозировка и количество воды затворения.

Воздухоудержива ОП1,ие добавки могут вводиться в виде порошков непосредственно после введения цемента и песка или в виде растворов вместе с водой затворения.

Процесс изготовления газобетона состоит в следующе.м.

В растворомешалке или бетономешалке принудительного перемешивания приготовляется цементный или цементно-известковый раствор с добавкой к нему сульфит-целлюлозного щелока (барды), настоя мыльного корня или других поверхностно-активных веществ, по вышающих пластичность раствора, консистенция которого должна быть такой же, как при каменной кладке под лопатку. К полученному раствору добавляется перекись водорода и смесь перемешивается в течение 1 мин.

Отдельно, в закрытом деревянном бачке, снабженном лопастями, приготовляется хлорно-известковое молоко с содержанием воды 2,0 л на 1 кг молотой хлорной извести. Хлорно-известковое молоко, пропущенное через сито, выливается в растворомешалку, где продолжается перемешивание в течение еще 1 мин. После этого замес выгружается всей массой в установ.ленную под растворомешалкой форму, которая заполняется на 50- своей высоты и откатывается но рельсам или рольгангу в сторону для завершения процесса

вспучивания и выдержки, который продолжается в течение 72 час. Дальне{ ипп1 процесс твердения газобетона возможен в обычных тем пературно-B.ia ж постных условиях или в иропарочпой камере при атмосферном давлении; в этом случае процесс твердения происходит ускоренно.

Строительный раствор может быть получен из цемента, извести ц песка, а также из гипса, затворенного в воде с добавкой замедлите.мей, например, сулГ)фит-цел,1Юлоз1 ого п;елока.

Изготовленны описанным способом газобетои имеет с.гедующие физико-механические CBuiicTBa.

Газобетон на молотом кварцевом песке и цементе марки объемный вес 560 предел прочности при сжатии че()ез28дней 17 KZCM-; то же, при растяжении 1,5 .

1азобетоп на обычном песке крупностью до 0,5мм и цементе марки объемный вес I 150 кг1 м предел прочности при сжатии через 28 дней 76 то же, при растяжении 6 кг;см-.

Газобетон с объемным весом до 600 может применяться в строительстве в виде п.чит размером 100X50X8 см для утепления кровельных перекрытий по железобетонным плитам, заполнения стен каркасных зданий и обшивк.и стен холодильников. Газобетон, армированный ме1аллической сеткой может быть применен в виде плит для устройства перекрытий, не требуюп их утеплеппя. Газобетон с объемным весом от iOOO до 1200 кг/лг может применяться в строительстве в виде блоков для кладки стен жилых домов и для заполнения каркасов промышленных зданий, а также в виде панелей, из которых могут монтироваться стены сборных зданий, причем один из типоразмеров панелей должен соответствовать высоте этажа здания. Применением стальной арматуры при изготовленин изделий пз газобетона можно получить перемычки и рандбалки, не требуюгцие утепления.