Способ изготовления ребер на трубчатом элементе Советский патент 1982 года по МПК H05B3/50 F28F1/30 

I

Изобретение относится к электротехнической промышленности в частности к изготовлению радиаторных элементов для трубчатых электрических нагревателей.

Известен способ изготовления ребер на гладком трубчатом электронагревателе, за:ключающийся в том, что на нагреватель надевают с зазором алюминиевую трубку и на ней путем пластической деформации образуют спиральные ребра i.

Однако изготовление таким способом ребер (радиаторных элементоа) ведет к большим отходам алюминиевых труб, не обеспечивает плотшлй контакт ребер с оболочкой нагревателя, что ведет к снижению его надежности, долговечности, ухудшению теплоотдачи нагревателя. Таким способом невозможно изготовить радиаторные элементы на U-образном нагревателе.

HaH6ojiee близким к предлагаемому является способ изготовления ребер

2

на трубчатом элементе, например трубчатом злектронагревателе, при котором трубчатый элемент размещают в рабочей полости пресс-формы с пазами, ответт ш форме ребер, затем а нее заливают расплавленный металл t23.

Однако такой способ изготовления радиаторных элементов не обеспечивает постоянства толщины слбя залиtaваемого металла вокруг оболочки электрического нагревателя из-за недостаточной жесткости ее крепления в форме перед заливкой металла, что 88дет к перегреву электрического

IS нагревателя в местах, где более тонкая оболочка. Поверхность радиаторных эле ментов недостаточно развита, поэтому коэффициент тёплосъема невелик и трубчатый электрический

20 нагреватель имеет более высокую рабочую температуру. Эти недостатки ведут к снижению надежности и долговечности работы нагревателя.

Цель изобретения - увеличение надежности и долговечности работы устройства .„

Указанная цель достигается тем, что согласно способу перед размещением трубчатаго элемента в прессформе на его поверхности устанавливают фиксирующие кольца, выполненные из гого же металла, что и заливаемы% и обжимают кольца пресс-формой, при этом ширина кольца превышает расстояние между соседними пазами на 25-50%, внутренний диаметр его превышает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-3%, а наружный диаметр прев1)шает внутренний диаметр рабочей полости пресс-формы на 2-4%.

На фиг. 1 изображе трубчатый электрический нагреватель с надетыми на него фиксирующими кольцамиv на фиг. 2 - нагреватель, зафиксированный в пресс-форме.

Способ изготовления радиаторных элементов для U-образных трубчатых электрических нагревателей осуществляют следую1дим образом.

На оболочку нагревателя диаметром d перед установкой его в прессформу (например, в пресс-форму для литья под давлением) устанавливают фиксируюшяе кольца 2, имеющие внутренний диаметр d, наружный диаметр 1) ц и Ш1рину И (2-А штуки) и устанавливают оболочку нагревателя с фиксирующими кольцами в пресс-форму состоящую из неподвижной 3 и подвижной 4 полуформ, которые снабжены формообразующими вставками 5 и 6 соответственно с пазами 7, например в неподвижную полуформу 3, При сближении полуформ 3 и 4 друг с другом формообразующие вставки 5 и 6, оформляющие слой металла вокруг оболочки нагревателя 1 по диаметру D и оребрение, под действием усилия запирания обжимаю.т фиксирующие кольца и деформируют их, ocyD ecтвляя тем самым надежное и точное крепление оболочки нагревателя в форме, чем обеспечивается постоянство толщины слоя заливаемого металла вокруг оболочки нагревателя. После чего в форму заливрют металл и после окончания процесса кристаллизации раскрывают форму и извлекают оболочку нагревателя вместе с отливкой из полос-55420 X90 Х40 мм. Нагреватели с такити формы. Затем процесс повторяют.мирадиаторными,элементами имеют

Выполнение фиксирующих колец из то-постоянную толщину металла вокруг

го же материала что и заливной металлоболочки нагревателя, увеличенную

гарантирует однородность состава металла вокруг оболочки нагревателя и прочность соединения фиксирующих колец с заливаемым металлом за счет привара. Превышение внутреннего диаметра кольца d на 1-3% наружного диаметра трубчатого элемента d позволяет свободно одевать фиксирующее кольцо на оболочку нагревателя перед заливкой. Превышение надежного диамера кольца 1) на 2-4% по сравнению с внутренним диаметром рабочей полости пресс-формы DQ позволяет прочно зафиксировать оболочку нагревателя в форме. Это особенно важно, так как, например, при литье под давлением струя заливаемого металла обладает большой кинетической энергией и может прижать оболочку нагревателя к формообразующей вставке, чем нарушится равномерность толщипы слоя металла вокруг оболочки нагревателя.

Превышение ширины И фиксиру1ОУ1его кольца на -25-50% расстояния h между пазами, перпендикулярными оси нагревателя, позволяет гарантированно обжать фиксирующее кольцо, как бы оно не располагалось относительно выступов формообразующих вставок 5 и 6, оформляющих в форме ребра радиаторны элементов и слой металла вокруг оболочки нагревателя, поскольку по меньшей мере один паз должен быть перекрыт кольцом для обеспечения монолитности литьевой конструкции .

Применение фиксирующих колец позволяет получить равномерную толщину заливаемого металла вокруг оболочки нагревателя, что улучшает условия работы нагревателя и ведет к увеличению его долговечности и надежности

Примером реализации способа служит изготовление радиаторных элементов на трубчатом U-образном электрическом нагревателе с диаметром d I3 мм и мощностью 5 кВт способом литья под давлением. При этом радиаторные элементы имеют следующие характеристики: толщина ребра 1 мм, высота ребра 20 мм, шаг между ребрами 3 мм, количество ребер 85 шт. на каждой стороне, толщина слоя металла вокруг оболочки нагревателя 1,5 мм. Наружные габариты радиатора на 30% поверхность теплосъема и, за счет этого, более высокую надежность и долговечность работы. Формула изобретения Способ изготовления ребер на трубчатом элементе, например .трубчатом электронагревателе, при кото ром трубчатый элемент размещают в рабочей полости пресс-формы с паза ми, ответными форме ребер, затем в нее заливают расплавленный металл, отличающийся тем, что, целью повышения надежности и долговечности работы устройства, перед размещением трубчатого элемента в 6 пресс-форме на его поверхности устанавливают фиксирующие , выполненные из того же металла, что и заливаемый, и обжимают кольца пресс-формой, при этом ширина кольца превышает расстояние между со- седними пазами на 25-50%, внутренний диаметр его превышает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-3%, а наружный диаметр превышает внутренний диаметр рабочей полости пресс-формы на 2-4%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР «I627II, кл. Н 05 В 3/50, 1962. 2, Авторское свидетельство СССР №110229, кл. F 28 F 1/30, 1957.

Фмг.1