Автоклав для тепловой обработки продуктов Советский патент 1982 года по МПК A23L3/10 

1

Изобретение относится к технике (тепловой обработки продуктов и может быть использовано преимущественно для стерилизации продуктов в различных рабочих средах в консервной и ры-, боконсервной промышленности.

Известен автоклав для тепловой обработки продуктов, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с герметичной крышкой,. автоклавных кораин и кольцевого коллектора для подачи рабочего агента, расположенного в нижней части корпуса, и вертикальных цилиндрических трубок, нижним концом связанных с коллектором р . ,5

Недостатком этого автоклава является нерациональное использование объема и неравномерность температурного поля внутри его.

Цель изобретения - повышение ка- 20 чества тепловой обработки путем создания равномерного температурного поля и улучшения условий перемешивания и циркуляции рабочего агента.

Указанная цель достигается тем, что автоклав, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с герме тичной крышкой, автоклавных корзин, кольцевого коллектора для подачи рабочего агента, расположенного в нижней части корпуса, и вертикальных цилиндрических трубок., концом связанных с коллектором, автоклав снабжен паровым эжектором, кольцевой коллектор расположен с внешней стороны корпуса и .соединен с выходным отверстием эжектора, а циркуляционныетрубы верхним концом сообщены с верхней частью корпус.а, при этом коллектор оснащен дополнительными циркуляционными трубками, противоположным концом соединены с нижней частью корпуса, а эжектор сообщен с верхней частью корпуса трубкой для откоса избыточного пара.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автоклав, общий вид, на фиг.2-раз рез А-А на фиг. 1.

39083

Автоклав содержит цилиндрический корпус 1 с герметичной крышкой 2, автоклавные корзины 3, кольцевой коллектор для подачи пара, расположен™ ный в нижней части корпуса, вертикаль-s ные цилиндрические трубы 5 паровой эжектор 6, трубы 7, соединяющие эжектор с верхней частью корпуса 1.

Автоклав работает следующим образом.10

Заполненные продуктом корзины 3 опускают в автоклав, наполняют его во дои до уровня ниже конца циркуляционных труб 5 и закрывают крышкой 2. Пар подается в кольцевой коллектор 15 и через отверстия - в циркуляционные трубы 5, нагревают столб жидкости в трубах 5 до состояния термодинамического равновесия, по достижении которого пузырьки пара увлекают за собой 20 жидкость, выталкивая ее в верхнюю часть автоклава. На смену ей из нижней части автоклава поступает жидкость и цикл повторяется снова. Таким образом, контур, состоящий из кольцевого кол- 25 лектора 4 и циркуляционных труб 5, работает как циклически действующий эрлифтный насос до тех пор, пока вся жидкость в автоклаве не нагреется до состояния термодинамического рав- зо новесия с греющим паром. Паровой эжектор 6 отсасывает избыточное количество пара из верхней части автоклава через трубу 7, возвращая его в циркуляционный контур, при этом создается достаточный перепад давлений для надежной работы эрлифтного насоса.

Организованная таким образом направленная циркуляция жидкости приводит

О4

к выравниванию температурного поля и интенсифицирует теплообмен между жидкостью и продуктом.

Все это в совокупности повышает качество тепловой обработки продукта.

Формула изобретения

Автоклав для тепловой обработки продуктов, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с герметичной крышкой, автоклавных корзин, кольцевого коллектора для подачи рабочего агента, расположенного в нижней части корпуса, и вертикальных цилиндрических трубок, нижним концом связанных с коллектором, отличающийся тем, что, с целью повышения качества тепловой обработки путем создания равномерного температурного поля и улучшения условий перемешивания и циркуляции рабочего агента, автоклав снабжен паровым эжектором, кольцевой коллектор расположен с внешней стороны корпуса и соединен с выходным отверстием эжектора, а циркуляционные . трубки верхним концом сообщены с верхней частью корпуса, при этом колллектор оснащен дополнительными циркуляционными трубками, противоположным концом соединенными с нижней частью корпуса, а эжектор сообщен с верхней частью корпуса трубой для отсоса избыточного пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 728825, кл. А 23 L З/Ю, 1976.