Устройство для дробления твердого материала Советский патент 1982 года по МПК B02C1/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДОГО

1

Изобретение относится к строительству и предназначено для измельчения твердого материала, например, некондиционных же лезобетонных изделий с целью получения сыпучего материала и использования арматуры в качестве металлического лома.5

Известно устройство для дробления твердого материала, содержащее пресс и опорную колосниковую поверхность. Указанное устройство предназначено в основном для дробления крупнокускового материала, пре- ,Q имущественно негабарита, образующегося при добыче камня, предназначенного для переработки на щебень 1.

В силу конструктивных особенностей это устройствр не может быть использовано для дробления длинномерных и крупногаба- 15 ритных железобетонных изделий.

Наиболее близким к изобретению является устройство для дробления твердого материала, содержащее опорную раму с воронкой для сбора продуктов дробления, JQ колосниковый стол, установленный на раме посредством направляющих на ролико-опорах с возможностью горизонтального перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажной пресс 2. МАТЕРИАЛА

В известном устройстве колосниковый стол опирается на опорную металлоконструкцию через тела вращения (шары или ролики) своими краями, поэтому при разрушении некондиционного изделия всю нагрузку воспринимает подвижный колосниковый стол, что ведет к его прогибу и дальнейшему разрушению.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления твердого материала, содержащем опорную раму с воронкой для сбора продуктов дробления, колосниковый стол, установленный на раме посредством направляющих на роликоопорах с возможностью горизонтального перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажной пресс, колосниковый стол снабжен механизмом для его подъема, выполненным в виде двуплечих рычагов, закрепленных с возможностью поворота на боковых сторонах опорной рамы, при этом верхние плечи всех рычагов снабжены роликами с ребордами, контактирующими с направляющими колосникового стола, нижние плечи рычагов на каждой стороне опорной рамы. соединены между собой общими тягами с гидроприводом, а воронка для сбора продуктов дробления снабжена колосниками, закрепленными во входном ее окне на уровне рабочей плоскости опорной рамы и контактирующими с колосниками стола в рабочем положении. На фиг. 1 показано устройство для дробления, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит опорную раму 1, колосниковый стол 2, рычажной пресс 3. На боковых сторонах опорной рамы 1 установлены с возможностью поворота двуплечие рычаги 4. Верхние плечи рычагов снабжены роликами с ребордами 5, контактирующими с направляющими 6, закрепленными на колосниковом столе 2. Нижние плечи рычагов на каждой стороне опорной рамы 1 соединены общими тягами 7, которые соединены со штоками силовых гидроцилиндров 8. В средней части опорной рамы выполнена разгрузочная воронка 9, в верхней части которой с.монтированы силовые колосники 10, контактирующие с колосниковым столом 2 в процессе измельчения твердого материала. Внутри рамы 1 установлен ленточный конвейер для выдачи измельченного материала на склад. Перемещение колосникового стола 2 осуществляется механизмом с цепной передачей 12. Устройство для измельчения твердого материала работает следующим образом. При крайнем правом положении колосниKOBOio стола (фиг. 1) на него кладут измельчаемый материал, например, некондиционные железобетонные панели. Затем подают масло в левые полости силовых гидроцилиндров 8, при этом штоки ГИДрОЦИЛИНДров перемещают тяги 7 в правую сторону, двуплечие рычаги 4 поворачиваются против часовой стрелки, 5 входят в контакт с направляющими 6 колосникового стола 2 и приподнимают последний над верхней поверхностью опорной рамой 1. Зате.м механизмом с цепной передачей 12 колосниковый стол 2 перемещаю т по роликам 5 влево, подводя измельчаемый материал под пресс 3, и останавливают. Далее подают масло в правые полости гидроцилиндров 8. При этом щтоки гидроцилиндров перемещают тяги 7 в левую сторону, двуплечие рычаги 4 поворачиваются по часовой стрелке, при этом колосниковый стол 2 опускается и ложится на верхнюю поверхность опорной ра.мы 1 и на силовые колосники 10 в верхней части разгрузочной воронки 9 в зоне измельчения твердого материала (чертежное положение). Затем подают масло в левые полости силовых гидроцилиндров 13, щтоки которых поворачивают двуплечие рычаги 14 пресса 3 против часовой стрелки, давящая балка 15 входит в контакт с твердым материалом и производит его измельчение. Прогиба колосникового стола при этом не происходит, так как всю нагрузку в процессе измельчения воспринимает опорная рама 1 и силовые колосники 10 воронки 9. При опущенном колосниковом столе 2 реборды роликов 5 не выходят из контакта с нанравляющи.ми 6, что предохраняет колосниковый стол 2 от поперечного смещения. Дальнейшее измельчение твердого материала происходит при шаговом перемещении колосникового стола 2 по вышеуказанному циклу: подъем колосникового стола - перемещение его на шаг - опускание колосникового стола - процесс измельчения и т.д . При равных металлозатратах на конструкцию стола предлагаемое устройство обеспечивает более высокую надежность или же при равной надежности устройств позволит значительно снизить .металлоемкость колосникового стола. Формула изобретения Устройство для дробления твердого материала, содержащее опорную раму с воронкой для сбора продуктов дробления, колосниковый сто.л, установленный на раме посредством направляющих на ролико-опорах с возможностью 10ризонтально10 перемещения, и размещенный над колосниковым столом рычажной пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, коло :никовь й стол снабжен механиз.мом для eio подъема, выполненным в виде двуплечих рычагов, закрепленных с возможностью поворота на боковых сторонах опорной рамы, при этол вер.хние плечи всех рычагов снабжен з1 1)о иками с ребордами, контактируюни1ми с направляющими колосникового стола, нижние плечи рычагов на каждой стороне ог1огной рамы соединены между собой (;б;и,ими тягами с гидроприводом, а «оронка д.чя сбора продуктов дробления снабжена колосниками, закрепленными во входном ее окне на уровне рабочей плоскости ог(орной ра.мы и контактирующими с колосниками сто.па в рабочем положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии № 52-23099, кл. В 02 ,С 1/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 698308, кл. В 02 С 1/12, 1975.

(. /

10