Устройство для разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D37/00 

(54) УСТРЮЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

1

Иаобрегенне относигся к лигейному произвоцству, в частности к устройствам, прецнаэначенным аля разливки жиаких металлов при переливе их, натфимер, из разливочного ковша в изложницу.

Наиболее бт1зким по технической сущности и аостигаемому результату явлз ется устройство цля разливки металла, включающее ковш, цопол1ительную ем кость, расположенную поа оншаем ковша, и стопор, установленный в аополни- тельной емкости соосно с выпускным отверстием fl .

Неаостатком цанного устройства является его низкая нбцежность, обусловленная тем, что направляющая втул|са, по которой перемещается стопор, поовержена возцействию расплавленного метал ла. В случае попааания его в зазор межцу втулкой и стопором ослецннй может из строя, что, в свою очереоь, может привести к аварийной ситуации.

Цель изобретения - повышение нацежности устройства.

Поставленная цея аостигается тем, что в устройстве аля разливки металла, ; состоящего из ковша, аополнительной емкости, расположенной поа днищем ковша, и стопора, установленного в aonoivнительной емкости соосно с выпускным 01в стием, пополнительная емкость уо тановлена с возможностью вертикального перемшцения, а стопор жестко закреплен в аополннтельной емкости.

10

На фиг. 1 показано устройство, общий виц; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.

Стопор 1 располагается поа разли15вочным cTdKaHOM 2 снаружи разливочного ковша 3. Стопор 1 нахоаится внутри аополнительной емкости 4 (металлосборника), с которой он четко связан авумя вертикалныМи ребрами 5. Сам стопор I, выпотенный из огнеупорного материала, навинчивается на металлическую ось 6, которая непосрецственно сварена с ребрами 5. 3908 Корпус металлосборника 4, футерованный изнутри огнеупорными втулка мн в верхней и нижней части, выподаен коническим. Верхняя ксжическая часть 7 служит для прецотвращения образевания брызг жидкого металла, а нижняя коническая часть 8 - цля сбора отцель- вых струек металла в оану струю. В центре нижней части 8 имеется стакан 9, через который еаиная струя расплава поступает в изложницу 10, Угол fb конуса верхней конической части 7 выбирается таким, чтобы угол d струи расплава на стенку металлосборника был меньше ЗО. гаком угле падения спруя расплава плавно скользит по стенке без образования брыз й всплесков. Ecraf угол Ч раскрытия струи, то угол f} конуса опреаеляется зависимостью Угол / раскрытия струи, в свою очереоь, опрецеляется углом конуса гнезаа разливочного стакана 2, в которое входит стопор 1, и равен ему. Дпя преаотврашения случайного вз ыагивания расплава из металлосборвика верхняя кромка металлосборника выступает наа сгопс ом I, а разтсвочный стакан 2 выступает из аншиа ковша 3. Эти величины примерно равны между собой и равны рабочему ходу металлосборника, который он совершает цля максимального открытия выпускного отверстия стакана 2. Благоцаря этому в верхней части образуется лабиринг, и паже мелсне брызги не могут вылететь из металлосборника. В одном из ребер 5 имеется канал 11 аля подачи инертного газа в полость метал/юсборника 4. Зля предотвращения утечки газа из-полости металлосборника в верхней части, снаружи металлосборника, устанавливается гофрированное (типа сильфон) герметичное уплотнение 12, которое ооним концом жестко крепится к наружному корпусу металлосборника, а другим - свободно прижимается к днищу ковша. Корпус мегаллосборника снаружи приварен к тяге 13, которая, в свою очерець, соециняегся с исполнительным механизмом (не показан). Исполнительный механизм через тягу 13 перемещает металлосборник вверхвниз. При этом стопор I открывает или закрывает нижнее отверстие стакана 2, регулируя при этом расхоа расплава, вытекающего из Ковша. Работает устройство слецующим образом. Перец началом работы металлосборник поцняг вверх и стопор 1 плотно закрывает снизу отверстие стакана 2. Затем ковш 3 заполняют расплавом и располагают его наа изложницей 10. Затем через канал 11 цают инертный газ, а металлосборник перемещают вниз. Стопф 1 отхоаит от стакана 2 и в образующийся зазор течет расплабленный металл, расхоаящийся отцельными струйками. Расхоаядиеся струйки пааают на стенку металлосборника 4 иблагоцаря тому, что угол их пааеиия меньше ЗО, струйки.не отлетаюг от стенки, а плавно скользят по ней вниз. Так как внутрь поаается (шертный газ, расплав не окисляется и не насыщается аругими газами. В нижней чести металлосборника все струйки снова соединяются и выливаются из метал сборкика одной струей. Если необходимо уменьшить расход расплава, металлосборник немного поинимают и стопор 1 ограничивает постугн ление расплава через стакан 2. Предлагаемое устройство обеспечивает адежность, повышает срок службы и исключает аварийные ситуации. Формула изобретения Устройство для разливки металла, включающее ковш, дополнительную емкость, расположенную под днищем ковша, и стопор, установленный в аополните/в ной емкости соосно с выпускным отверстием, отличающееся тем, что, с це- лью повышения надежности устройства, допоявштеге ная емкость установлена с возможностью вертикального гюремещения, а стопор жестко закреплен в дополните ьной емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 725811, кл. В 22D 41/08, 1978.