(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити на ткацком станке для выработки тканей переменной ширины | 1982 |
|
SU1074922A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Штамп для вытяжки | 1978 |
|
SU778883A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Устройство для сверления | 1986 |
|
SU1366317A1 |
Самоцентрирующая четырехкулачковая планшайба | 1989 |
|
SU1710206A1 |
Устройство для предохранения механических прессов от перегрузки и заклинивания | 1991 |
|
SU1838143A3 |
Установка для резки листового материала | 1985 |
|
SU1271682A1 |
Многокулачковая самоцентрирующая планшайба | 1989 |
|
SU1673293A1 |
I
Изобретение относится к центрирующим и зажимным устройствам металлорежущих станков.
Известно устройство для зажима деталей по BHjTrpeHHeH поверхности, в радаальных пазах корпуса которого, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, размещены кулачки, с одной стороны контактирующие с pacnopiibiM конусом, а с другой с раздвижнь№ш ползушками {1}.
Недостатком известиого устройства является сложность конструктивного выполнешш.
Цель изобретения - упрощегше конструкщш устройства.
Поставлештая цель достигается той,, здо кулачки выполнены плавающими и расположены по диагоналям квадрата, образовашюго внутренними поверхностями раздвижных ползушек.
Иа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
И корпусе 1 в одной плоскости расположены четыре плавающих кулачка 2, контактирующих с распорным конусом 3, две пары
раздвижных ползушек 4 и 5, для возвращения KOTOpbix в исходное состояние выполнены пружины 6 (или кольцевая пружина 7 в случае круглого отверстия). Внутренние поверхности В и 9 ползушек в исходном состоянии образуют квадрат, по диагоналям которого расположены кулачки 2.
Устройство работает следующим образом.
После установки детали на устройство, при осевом перемещении распорного конуса 3
10 по стрелке Б от любого привода (не показан) синхронно раздвигаются плавзю1Щ{е кулачки 2 и перемещают попарно ползушки 4 и 5 до упора.
При упоре, например, ползушек 4 в стен15ку отверстия детал кулачки 2 начинают скользить по поверхности 8 ползушек 4 и перемещают ползуипси 5 до их упора в стенку изделия. Оконяателы{Ь Й зажим детали происходит при силовом перемещении распор20ного конуса 3 по стрелке Б.
/Для раскрепления детали распорньп конус 3 перемещают в противоположном направлении, а пружины 6 или 7 возвращают кулач
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-06-09—Подача