Вертикально-замкнутый тележечный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G17/00 B65G17/34 

Описание патента на изобретение SU908674A1

(54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ

1

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к вертикальнозамкнутым тележечным конвейерам.

Известны тележечные конвейеры, включающие бесконечный тяговый орган и прикрепленные к нему грузонесуш.ие тележки, имеющие дополнительные площадки, перекрывающие промежутки между тележками 1.

Эти конвейеры могут быть использованы для сборки изделий, поскольку их грузонесущие тележки совместно с дополнительными площадками образуют сплошной настил, что оптимально с точки зрения безопасности проведения сборочных работ. Однако этот конвейер не может быть использован при вертикально-замкнутой трассе, занимающей минимум производственной площади.

Известны также вертикально-замкнутые тележечные конвейеры, содержащие направляющие с установленными на них тележками с грузонесущими платформами и огибающие концевые звездочки тяговые цепи, соединенные в двух точках с каждой из тележек и смещенные одна относиКОНВЕЙЕР

тельно другой в направлении транспортирования на расстояние, равное расстоянию между осями тележек для обеспечения плоскопараллельного движения последних 2.

Эти конвейеры имеют вертикально-замк нутую трассу с двумя грузонесущими ветвями. Однако они не имеют сплощного грузонесущего настила из тележек, что увеличивает возможность попадания посторонних предметов под тележки, а также умень10 щает безопасность проведения на них сборочно-разборочных работ.

Цель изобретения - повышение безопасности проведения на конвейере сборочноразборочных работ.

Для этого конвейер снабжен выдвижны15ми упорами, установленными за и перед концевыми звездочками по ходу движения тележек, и дополнительными платформами, размещенными под грузонесущими платформами и снабженными каждая двумя 20 связанными посредством гибкой связи зацепами, установленными с возможностью взаимодействия с выдвижными упорами, один из которых закреплен на задней части дополнительной платформы, а другой

установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее, причем гибкая связь протянута через установленный неподвижно на тележке блок.

Кроме того, задняя часть каждой дополнительной платформы выполнена с вырезами, в которых размещены выступы, выполненные на противолежащей части последующей грузонесущей платформы.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - грузонесущая площадка, общий вид; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - выдвижной упор, общий вид.

На направляющих 1 установлены тележки 2 с грузонесущими платформами 3. Вдоль направляющих 1 протянуты вертикально-замкнутые цепи 4, с которыми каждая тележка 2 связана в двух точках. Направляющие 1 с цепями 4 смещены одна относительно другой на расстояние, равное расстоянию между осями тележек 2. Направляющие 1 снабжены выдвижными упорами 5 и 6, установленными за и перед концевыми звездочками 7 и 8 по ходу движения тележек 2. Грузонесущие платформы 3 снабжены дополнительными платформами 9, снабженными двумя зацепами 10 и 11, один из которых (10) закреплен на задней части дополнительной платформы 9, а другой (И) установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно, нее, например в направляющих (не показано). Каждая платформа 3 и дополнительная платформа 9 связаны между собой гибкой связью 12, протянутой через блок 13, неподвижно установленный на грузонесущей платформе 3. Каждая дополнительная платформа 9 выполнена с вырезами 14 в ее задней части, а противолежащая часть последующей грузонесущей платформы 3 выполнена с выступами 15 для размещения в вырезах 14. Выдвижные упоры 5 и б состоят из поджатых пружинами 16 штоков 17 с роликами 18.

При выходе тележек 2 на верхнюю вет.вь .конвейера зацеп 10 взаимодействует с упором 5, при этом грузонесущая платформа 3 перемещается дальше, а дополнительная платформа 9 останавливается до подхода последующей тележки 2 и упора ее грузонесущей платформы 3 в дополнительную платформу 9, т. е. до входа выступов 15 платформы 3 в вырезы 14 платформы 9. То же самое происходит и с последующими тележками 2, грузонесущие платформы 3

которых, стыкуясь с дополнительными платформами 9, образуют сплошной настил.

Перед звездочкой 8 упоры 6 взаимодействуют с зацепом 11 платформы 9. Зацеп 11 останавливается упорами 6 и при дальнейшем движении тележки 2 связанная с зацепом 11 гибкая связь 12 затягивает платформу 9 под грузонесущую платформу 3. Тележки 2 огибают концевые звездочки 8 и переходят на нижнюю ветвь. Далее цикл повторяется вышеописанным путем. Предлагаемое выполнение конвейера повышает безопасность проведения на нем сборочно-разборочных работ за счет исключения промежутков между тележками.

Формула изобретения

1.Вертикально-замкнутый тележечный конвейер, содержащий направляющие с установленными на них тележками с грузонесущими платформами и огибающие концевые звездочки тяговые цепи, соединенные в двух точках с каждой из тележек и смещенные одна относительно другой в направлении транспортирования на расстояние, равное расстоянию между осями тележек, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности проведения на нем сборочно-разборочных работ, он снабжен выдвижными упорами, установленными за и перед концевыми звездочками по ходу движения тележек, и дополнительными платформами, размещенными под грузонесущи ми платформами и снабженными каждая двумя связанными посредством гибкой связи зацепами, установленными с возможностью взаимодействия, с выдвижными упорами, один из которых закреплен на задней части дополнительной платформы, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее, причем гибкая связь протянута через установленный неподвижно на тележке блок.

2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, о что задняя часть каждой дополнительной

платформы выполнена с вырезами, в которых размещены выступы, выполненные на противолежащей части последующей грузонесущей платформы. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Плавинский В. И. Машины непрерывного транспорта. М., 1969, с. 280, рис. 162.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 288642, кл. В 65 G 17/00 (прототип).

+

ЧИ®

Ц,

S

8

.J10

Похожие патенты SU908674A1

название год авторы номер документа
Тележечный конвейер 1980
  • Сафронов Леонид Максимович
SU918198A1
Горизонтально-замкнутый тележечныйКОНВЕйЕР 1979
  • Перминов Владимир Демьянович
SU821336A1
Тележечный конвейер 1980
  • Шумаков Валерий Иванович
  • Горбачевский Анатолий Григорьевич
  • Хвиневич Николай Ильич
SU939343A1
Сборочный конвейер 1983
  • Бубнов Василий Григорьевич
  • Страх Галина Анатольевна
SU1164160A1
Тележечный конвейер 1979
  • Хвиневич Николай Ильич
  • Драпезо Владимир Данилович
  • Швец Геннадий Давыдович
SU870272A1
Горизонтально-замкнутый конвейер 1977
  • Долгушин Евгений Георгиевич
  • Клыков Владимир Михайлович
  • Загрядский Геннадий Васильевич
  • Плахотников Анатолий Дмитриевич
SU685576A1
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер 1980
  • Кононков Валерий Михайлович
  • Карагодин Александр Евгеньевич
  • Кондрашкин Виктор Фомич
SU948793A1
Тележечный конвейер 1978
  • Цейроф Ефим Борисович
  • Зайцев Николай Николаевич
SU732181A1
Тележечный конвейер 1983
  • Новицкий Олег Викторович
  • Амбарцумянц Виталий Ашотович
  • Нургалимов Минулла
SU1133185A1
Вертикально замкнутый тележечный конвейер-накопитель 1988
  • Васильев Юрий Евгеньевич
SU1609728A1

Иллюстрации к изобретению SU 908 674 A1

Реферат патента 1982 года Вертикально-замкнутый тележечный конвейер

Формула изобретения SU 908 674 A1

Ri.

дидА

Ч

ТФиг.

/ 1)

ГЧ

15

vr

13

«

Фиг.}

/Л) /7

Х1

/( 4.5

SU 908 674 A1

Авторы

Большаков Станислав Федорович

Васильев Иван Яковлевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-07-01Подача