Устройство для отбора проб загрязняющих конвейерную ленту примазок транспортируемого груза Советский патент 1980 года по МПК B65G45/00 

3 7

панты конвейера, что не гарантирует точности результатов при отборе проб в условиях производства.

Непыо изобретения является повышение точности результатов при отборе проб в условиях производства.

Указанная цель достигается тем, что счищающий орган выполнен в виде цилиндрических стаканов со сменными емкостями, а поджимающий элемент из размешенных поперек ленты верхней и нижней накладных балок, соединенных по концам стержневыми элементами, при этом цилиндрические стаканы установлены на нижней балке с одинаковым шагом посредством вертикальных полуосей и соединены с механизмом их вращения, выполненного в виде бесконечного гибкого элемента, охватывающего приводной и натяжной блоки ицилиндрические ста1шны. Механизм вращения цил тдрических стаканов может быть выполнен также в виде приводного червячного вала, взаимодействующего с колесами, закреппен-ными на вертикальных полуосях цилиндрических стаканов. При этом цилиндрические стаканы в верхней части имеют вертикальные прорези, в которых размещены слипные ножевые фрезы крестообразной формы. Кроме того, верхН51Я и нижняя .накладные балки выполнены секционными с. разъемными шарнирами, соединяющими отдельные секции.

На фиг. 1 изображено устройство для отбора проб загрязняющих ленту конвейера примазок транспортируемого груза, вид cdoxyj на -фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство с приводом цилиндрических стаканов от червячного вала, поперечный разрез.

Устройство для отбора проб загрязняющих конвейерную ленту примазок транспортируемого груза выполнено в виде устанавливаемых сверху и снизу поперек конвейерной ленты 1 на ее холостой кетв накладных балок 2 п 3, соединенных пО концам стяйсными элементами в виде винтов 4 и 5. Причем с нижней накладной балкой 3 винты 4 и 5 соединены посредством шарниров 6 и 7, а своей верхней частью винты 4 и 5 входят в продоль|Ные прорези 8 и 9 накладной балки 2. На нижней .накладной балке 3 вдоль нее с одинаковым шагом установлены вертикальные полуоси Юс закрепленными на их свободных кондак, обращенных к загрязненной поверхнсхзти конвейерной ленты 1, цилиндрическшуШ стаканами 11 В своей верхней части каждый стакан 11

24

вертикальные прорези 12, в которых размещены сменные ножевые фрезы 13 крестообразной формы. В каждом стакане 11 установлена сменная емкость 14 для отбираемых проб. Стаканы 11 имеют общий механизм вращения, который может быть выполнен в ввде бесконечно гибкого элемента 15 (ремня, каната, цепи), последовательно огибающего стаканы 11, привод-

ной блок 16 и натяжной блок 17. Вал 18 приводного блока может иметь как ручной, так и механический прьгаод. Механизм вращения стаканов 11 может быть выполнен в приводного червячного вала 19 и

колес 20, закрепленных на каждой полуоси 10,

Накладные балки 2 и 3 выполнены секционными с разъемным шарнирным соединением 21 отдельных секций 22, причем длина секций 22 выбирается равной приращению щирины конвейерных Лент 1. При этом шаг между стаканами 11 также должен быть равным величине .приращения ленты 1 в соответствии с выпускае-

мым промышленностью параметрическим рядом.

Отбор проб загрязняющттх конвейерную ленту 1 примазок транспортируемого груза производится следующим образом.

Путем установки или снятия сменных секций 22 подбирается длина накладных балок 2 и 3, соответствующая ширине конвейерной ленты 1 конвейера, с которой предполагается отбирать пробы заг-

рязняющих ее примазок транспортируемого груза. В стаканах 11 устанавливаются сменные емкости 14 дпя отбираемых проб. В вертикальные проресзи 12 стаканов 11 устанавливаются сменные ножевые

фрезы 13 крестообразной формы. Наклад-, ные балки 2 и 3 заводятся соответственно над и под остановленной конвейерной лентой 1 на, ее солостой ветви Б зоне скода конвейерной ленты 1 с концевого

(разгрузочного) барабана. Стяжные винты 4 и 5 поворотом вокруг шарниров 6 и 7 заводятся в прорези 8 и 9 накладной балки 2 и вращением гаек стягивают балки 2 и 3 между собой до плотного соприкосновения торцовых кромок стаканов 11 (и ножевых фрез 13) с загрязненной поверхностью конвейерной ленты 1,

Путем вращения приводного вала 18 (в.р чную или от механического привода) через приводной 16 и натяжной 17 блоки и бесконечный гибкий элемент 15 вращени-ь передают -на все стаканы 11 и уста.новленные в них сменные ножевые, фреэы 13. При вращении ножевых фрез 13 загряэняюшие конвейерную ленту 1 прим ки с поверхностей, ограниченных стакана ми 11 срезаются и под действием сипы тяжести попадают в сменные емкости 14 установленные в стаканах 11. Вращение стаканам может быть передано также от приводного червячного вала 19 через закрепленные на полуосях червячные колеса 20. После удаления примазок с поверхности конвейерной ленты 1 стяжные винты 4 и 5 высвобождают из прорезей 8 и 9 накладной балки 2, устройство сни мают с конвейерной ленты 1, при необхо димости (в случае липкого материала) вручную очищают ножевые фрезы 13 от налипшего на них материала, сбрасывая его в соответствующий стакан 11, снимают ножевые фрезы 13 со стаканов 11 вытаскивая из прорезей 12, из стаканов 11 вынимают сменные емкости 14, герметизируют их (при необходимости). Путам взвешивания определяют количество примазок, находящихся в каждой сменной емкости 14, известными методами определяют влажность отобранных проб, гранулометрический и вещественный составы загрязняющих конвейерную ленту примазок, форму зерен и т. д. Количество примазок, определенное для каждой емкости 14, позволяет построит гистограмму количественного распределени примазок по ширине конвейерной ленты 1 Кроме тогр, может быть определено количество примазок транспортируемого груза, приходящееся на единицу поверхности конвейера ленты или на единвду длины. Использование устройства для отбора проб загрязняющих конвейерную ленту примазок; транспортируемого груза позволит значительно упростить и удешевить эту операцию сократить время экспериментальных исследований, а в условиях производства - простои оборудования, повысить точность результатов, расширить возможность исследования характера загрязнения конвейерных лент. Устройство может быть также использова но для отбора проб не только с поверхности конвейерных лент но и с аналогичной загрязненной поверхности для оценки интенсивности ее загрязнения. Формула изобретения 1. Устройство для отбора проб загрязняющих ленту конвейера примазок транспортируемого груза, включающее контактирующий с нерабочей обкладкой ленту на холостой ветви счищающий орган и поджимающий элемент, установленный на ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности результатов при отборе проб в условиях производства, счищающий орган выполнен в виде цилиндрических стаканов со сменными емкостями, а поджимающий элемент из размещенных поперек .ленты верхней и нижней накладных балок, соединенных по концам стяжными элементами, при этом цилиндрические стаканы установлены на нижней накладной балке с одтгаковым щагом посредством вертикальных полуосей и соединены с механизмом их вращения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндрические стаканы в верхней части имеют вертикальные прорези, в которых размещены слип- ные ножевые фрезы крестообразной формы. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм вращения цилиндрических стаканов выполнен в виде бесконечного гибкого элемента, охватывающего приводной и натяжкой блоки и .цилиндрические стаканы. 4.Устройство по п. 1, о т л и ч ающ ееся тем, что механизм вра- щения цилиндрических стаканов выполнен в виде приводного червячного вала, взаимодействующего с колесами, закрепленными на вертикальных полуосях цилиндрических стаканов. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя и нижняя накладные балки выполнены секционными с разъемными шарнирами, соединяющими отдельные секции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 337315, кл. В 65 G 45/ОО, 197О. 2. Авторское свидетельство СССР № 102390, кл. В 65 G 15/ОО, 1954 (прототип). rj / 212 - Фи2.1 2 w 21 11