Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составу глазури, предка-значенной для использования ее в качестве белого и цветного матового покрытия для керамических плиток. Известна глазурь , содержащая мас.%: SiOQ 43,7-50,0-, 8,014,1, CaO 10,0-18,0-, 0,5-5,9, MgO 0,5-0,9-, 1,0-5,5; KijO 1,05,2i ZnOQ 10,0-18,6; j 1,0-1 ,5. Недостатками этой глазури являются низкая механическая прочность (потери на истирание 0,03-0,45 г/см а также многокомпонентность.
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь 2, содержащая, мас.%: ,2-50,1-, ,68,1-, СаО 26,4-27,7; MgO 2,3-3,4; Ktjp 0,9-1,1; Naop 0,6-0,9; ВдОз5,37,1; с- 4,3-6,5;. FCnO. 0,6-0,7;
т- f-i I f г-.,
F 0,4-0,5.
Глазурь имеет следующий шихтовой состав, мас.%:
Кварцевый песок
20 (Люберецкого месторождения|
26,26-43,72 33,24-42,76
Мел И ,67-17,94
Борная кислота Недостатки известной глазури болотный цвет, потери на истирание 0,04 r/cMS низкая термостойкость. Цель изобретения - получение покрытия белого цвета с повышенной механической прочностью на истирание. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOij, ВлО,,, СаО, Naop, , содержит указанные компоненты в следующих .количествах, мас.%: 38-56 8,0-15,0 25-35,0 2,0-4,0 3,0-9,0
кон2,97-8,91 2,46-4,92
Глазурь готовят в. шаровой мельни це при соотношении фритты и воды 1:1, с добавкой сверх 100% КМЦ в количестве 0,02%. Плотность глазури 1,44-1,48 г/см. Фритту для глазури готовят при 1300°С.
.В процессе обжига глазурованных изделий на потопно-конвейерных линиях по скоростным режимам в глазури образуется кристаллическая фаза волластонита. Количество кристаллической фазы составляет 50-80%, т.е. структура покрытия напоминает структуру ситалла. Размеры кристалликов не превьшают 1 мкм. Ситаллизированн структура глазури способствует образованию поверхности с повьппенной механической прочностью на истирание и повышенной термостойкостью.
В табл. 1 представлены составы предлагаемой глазури} в табл. 2 физико-химические свойства.
Таблица
38 40,8
56
49
35 35
32,5
25
13,7
5 12,5
6,5 3
Температура обжига, с
970 1040 1040
1000 Коэффициент термического расширения, Ю град62 72
74 75
85 76
85 76 Белизна
Повышение механической прочности на истирание и повышение термостойкости глазури наряду с уменьшением копонентов и отсутствием дорогостоящихдефицитных материалов позволяет использовать предлагаемую глазурь в производстве керамических плиток, выпускаемых на.поточно-конвейерных линиях. Формула изобретения
Глазурь, включающая SiOn, , СаО, , , отличающаяс я тем, что, с целью получения покрытия белого цвета с повышенной механической -прочностью на истирание,
она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
38,0-56,0 8,0-15,0
25,0-35,0 2,0-4,0 З.,0-9,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №537049, кл. С 03 С 9/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке №2731817, кл. С 03 С 9/00, 1978,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообработки глазури | 1989 |
|
SU1668337A1 |
Прозрачная глазурь | 1990 |
|
SU1765127A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1010031A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU694465A1 |
Глушеная глазурь | 1981 |
|
SU1028616A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1470684A1 |
Нефриттованная глазурь | 1980 |
|
SU925892A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2003 |
|
RU2255921C2 |
ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320578C1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-04-07—Подача