их тел из жаростойкого материала с еньшим удельным весом, чем удельный; ес расплава, и с несмачиваемой поерхностью.
Керамические тела выполнены в виue кардиеритовых трубок, заполненных рсбестовым волокном и герметично закупоренных с торцов жароупорной замазкой.
На фиг. 1 изображена соляная печьванна, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - керамическое тело, разрез,
Соляная печь-ванна содержит открытую емкость 1 с солевым расплавом 2, зеркало которого покрыто сплошным слоем керамических тел 3, плавающих на его поверхности. На дне ванны установлены трубчатые электрообогреватели 4 для нагрева солевого расплава. Керамическое тело 3 состоит из кардиеритовой трубки 5, заполненной асбестовым волокном 6 и герметично закупоренной с торцов жароупорной замазкой 7, представляет собой цилиндр 4, уклсщывается на зеркале расплава плотнее, чем тела другой формы, например шарообразные,,квадратные,прямоугольные и т,п. Цилиндрическая форма керамических тел облегчает их изготовление .
Кардиерит как материал не смачивается расплавом солей. В случае применения другого материала, смачивающегося расплавом соли,его поверхность мог .ет быть покрыта слоем глазури, неомачивающейся расплавом соли.
Герметичная полость, остающаяся в Трубке после закупоривания ее торцов жароупорной замазкой, обеспечивает плавучесть керамического тела. Асбестовое волокно, заполняющее полость кардиеритовой трубки, уменьшает свободное воздушное пространство полости, что снижает перепады давления, развивающиеся в полости керамических тел при их нагреве и охлаждении, под действием которых керамические тела могут потерять герметичность к плавучесть,
Обрабатываемые детали (не показаны) загружают через открытую верхнюю часть ванны. Под действием веса детали плавающие керамические тела расходятся в стороны, пропуская деталь в расплав, а после прохода детали возвращаются обратно, образуя сплошной слой, препятствующий испарению расплава и излучению тепла. Вследствие своей цилиндрической поверхности вышерасположенные керамические тела под действием собственного веса расклинивают нижний ряд керамических тел и плотно его заполняют. При выгрузке деталей из ванны происходит аналогичный процесс. Пары солевого расплава, проникающие через оставшиеся зазоры между керамическими телами нижнего ряда, поднимаясь вверх, обтекают более холодные керамические
тела верхних рядов и, охлаждаясь,конденсируются на их поверхности. Образующиеся капли соли стекают обратно в расплав,
В том случае, когда обрабатываемой деталью является длинномерное изделие, например проволока,протягиваемая через расплав, слой плавающих керамических тел выполняет одновременно и роль- обтира, препятствующего уносу, из ванны солевого расплава вместе с проволокой,
Использование предлагаемой соляной печи-ванны позволяет резко уменьшить испарение солевого расплава, чт способствует не только охране окружающей среды, но и экономии дорогостоящего расплава. Малая теплопроводность керамических тел, а также достаточная толщина слоя в значительной степени снижают потери тепла от излучения и испарение солевого расплава.
Кроме того, снижаются тепловые потери через зеркало расплава, что позволяет уменьшить мощность, расходуемую на поддержание заданной температуры расплава.
В то же время печь-ванна остается открытой с верхней части, что не создает препятствий при загрузке и выгрузке деталей.
В случае протягивания через печьванну длинномерных изделий, например проволоки, слой керамических тел выполняет одновременно и роль обтира, уменьшая тем вынос расплава вместе с проволокой. Это упрощает конструкцию печи-ванны, так как дополнительных обтиров не требуется.
Формула изобретения
1,Соляная печь-ванна, содержащая емкость с расплавом и нагревательными элементами и крышку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения испарения расплава и снижения потерь тепла, крышка установлена на зеркале расплава и выполнена в виде сплошного слоя керамических тел из жаростойкого материала с удельным весом, меньшим удельного веса расплава, и с несмачиваемой поверхностью.
2,Печь-ванна по п. 1, отличающаяся тем, что керамические тела выполнены в виде кардиеритовых трубок, заполненных асбестовым волокном и герметично закупоренных
с торцов жароупорной замазкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 361206, кл, С 21 D 1/46, 1971.
2,Крылов П,А, Электрические соляные печи и ванны, М,-Л., 1962, с.36,
ппп-пп
V - J Ll
mnnnrr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нагрева металлических изделий | 1984 |
|
SU1235940A1 |
Устройство для удаления отходов из ванной печи | 1980 |
|
SU885775A1 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕЛКИХ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2156816C1 |
Электрическая печь для солевогоРАСплАВА | 1979 |
|
SU846578A1 |
Способ упрочнения элементов турбомашины металломатричным композитом и установка для его осуществления | 2019 |
|
RU2724226C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ РАСПЛАВА | 1995 |
|
RU2146184C1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОПЭ СТЕКЛА | 1969 |
|
SU252559A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2110601C1 |
Способ выплавления модельной композиции из многослойной оболочковой формы | 1983 |
|
SU1155347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-07-07—Подача