(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1981 |
|
SU1028736A1 |
| Сталь | 1981 |
|
SU1035087A1 |
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ ТЕПЛОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2606683C1 |
| Способ термической обработки деталей из заэвтектоидных низколегированных сталей | 1979 |
|
SU863663A1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU771181A1 |
| Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2081205C1 |
| Способ термической обработки деталей из конструкционных сталей | 1981 |
|
SU985079A1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1752191A3 |
| Способ комплексного поверхностного упрочнения деталей | 1989 |
|
SU1779694A1 |
I
Изобретение относится к металпур гии сталей, преимущественно к износостойким сталям на железомарганцевой основе, и может быть использовтю для изготовления штампов холодного деформирования.
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь l3, содержащая, вес.%: Углерод1,2-1,5
MafwaHeu7-9,5
КремнийО,6-1,4
Алкыиний0,О5-О,2
ЖелезоОстальное
Недостатками известной стали являют ся низкие износостойкость и твердость. Цель изобретения - повьпшние твердости и износостойкости стали.
Поставленная цель достигается тем,, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, дополнительно содержит ванадий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
0,7-1,5
Марганец
5,4-8,0
Кремний
0,2-2,0
Ванадий
0,5-3,5
АЗОТ
О,О1-О,О6
Кальций
0,01-0,06
Железо
Остальное
Вьшлавляют опытные плавки щ едлага емой стали. Слитки вессяд по tO кг после вьшлавки подвергают гомогенизации
10 при 1100-1150°С в течение 10 ч, затем куют на пластины размером 4x12х хбОО мм. Нагрев под закалку провопят до 7ОО-110О С, в качестве охлаждающей среды ярамешпот масло. Отпуск про15водят в соляных ваввах в интервале 2ОО-5ООС.
Испытания на извос проводят на машине МИ1М по схеме колодка-ролик.
20 Износостойкость стали оценивают потерями веса, приходящимися на едшшцу контактируемой поверхности ДР/S мг/ /мм). Кроме того, оцеюшают относигельв ю износостойкоегь опытных сталей по сравнению с известной.
У/5пР :
§
где fe - относигельная износостойкость;
APQgp|S.jgp- потери веса образца, приходящиеся на ециницу контактируемой поверхности;
дР„/5г,р - потери веса известной, приходящиеся на единицу контактируемой поверхности, Дюрометрические испытания проводят
по ГОСТ 9012-59.
В табл. I представлен химический состав сталей, в табл. 2 - износостойкость и твердость сталей.
Состав предлагаемой стали подсбран так, что после закалки она является преимущественно аустенитной, а мартенсит в ней образуется после отпуска. Отсутствие З - d превращения при закалке делает сталь малодеформируемой, не склонной к короблению и грешинообразо- ванию.
Данные, приведенные в табл. 2 свидетельствуют о том, что предлагаемая сталь Iоптимальный вариант 3) , имеет твердость в 2 раза выше и износостойкость в 1,8 раза выше, чем известная. а б л и ц а I
