(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
| Состав для борирования | 1975 |
|
SU524858A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1986 |
|
SU1349326A1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1989 |
|
SU1715884A1 |
| Состав для жидкостного борирования стальных деталей | 1982 |
|
SU1021681A1 |
| СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
SU1452182A1 |
| Состав для борирования стальныхдЕТАлЕй | 1979 |
|
SU802396A1 |
| Состав для химико-термической обработки | 1976 |
|
SU602602A1 |
| Способ получения магнитно-абразивного порошка | 1983 |
|
SU1138249A1 |
| СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602217C2 |
I
Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффуЗИОШЮМ.У борирсюанию в порошковой среде.
Известен состав для борирования, содержащий карбид бора, в который для улучшения технологичности введен бор аморфный в количестве 3-10% 111.
Этот состав может быть утилизован после потери активности.
Недостатками данного состава являются его высокая стоимость и недостаточная технологичность из-за прилипания частичек карбида бора и аморфного бора к поверхности изделий.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для борирования в порошке карбида бора, в который с целью повышения его технологичности, введен порошок титана в количестве 2-5% 2.
При таком составе в процессе борирования титан восстанавливает борный ангидрид, входящий в состав технического карбида бора до бора, устраняя тем самым причину налипания карбида к поверхности изделия.
Однако недостатками известного состава являются высокая стоимость реакционной смеси, содержащей 97 вес.% карбида бора и 3 вес.% порошка титана и невозможность утилизации отработанного состава в качестве абразива.
Цель изобретения - повышение технологичности состава и снижение его стоимости.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий дополнительно
10 электрокорунд при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Карбид бора30-50
Электрокорунд50-70
Электрокорунд представляет собой абразив 5ный материал, ширсжо используемый как и карбид бора, для изготовления абразивного инструмента. Основной минеральной составляющей злектрокорунда, определяющей его абразивные свойства, является корунд
20 di-AlaOj.
Добавка в реакционный состав 50-70% злектрокорунда объясняется тем, что при меньшем содержании электрокорунда интенсив390ность насыщения не повышается, а стоимость реакционного состава увеличивается. При большем содержании электрокорунда интенсивность насыщения значительно снижается. Карбид бора ГОСТ 5744-74, зернистостью 8-12 прокаливают при в течение 30 .мин. Прокаленный карбид бора тщательно перемещивают с электрокорундом, готовят пять смесей, отличающихся друг от друга содержанием электрокорунда, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, 60, 70, 80, а также содержанием карбида бора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждш смеси. Составы смесей приведены в таблице, где состав 1-5 предлагаемый, 6 - известный.
