Устройство для нанесения пудровой эмали Советский патент 1982 года по МПК C23D5/04 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПУДРОЮЙ ЭМАЛИ

t

Изобретение относится к эмалированию санитарно-технических изделий, например чугунных ванн.

Известно устройство для нанесения эмалевого пудрового покрытия на внутреннюю поверхность и борта купальных ванн, содержащее распылитель с вибратором и механическую систему для перемещения распылителя и изделия 1.

Известно устройство для опудривания ванн, содержащее распылитель пудры в виде каркаса с сеткой, механизм вращения изделия и перемещения распылителя и вибраторы, размещенные на отдельных участках распылителя 2J.

Недостатком этих устройств является отсутствие непрерьганой регулируемой подачи пудровой эмали на сито, вследствие чего приходится заправлять распылитель перед каждым технологическим циклом относительно больщим количеством эмали. Распылитель работает с убывающим количеством эмали на сите, поэтому поток распыленной змали оказывается непостоянным, что затрудняет

получение равномерного покрытая без непрерьгеного визуального контроля.

Цель изобретения - повышение равномерности слоя эмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения пудровой змали, содержащем распьшитель эмали с ситом, закрепленным в корпусе на упругих элементах, шток, вибратор и систему подачи эмали, включающую бункер, питатель с приводом и гибкий щланг с коническим наконечником, распылитель снабжен измерителем количества пудрсшой эмали на сите, выполненным в виде датчика возмущающей силы, датчика перемещения сита и фазового индикатора, входы которого соединены с датчиками и функциональным блоком, вход которого соединен с выходом фазового индикатора, а вход соединен с управляемым питателем.

Все это позволяет снизить общий вес распылителя, избавляет от необходимости периодической заправки сита и обеспечивает посто, янство расхода пудровой змали в тегение всего технологического цикла, что повышает 3 равномерность н качество покрытия, особенно при механизированном его нанесении и отсутствии визуального контроля. fla чертеже изображена схема предаагаемого устройства. Сито 1 соединено с корпусом 2 упругими элементами 3. Шток 4 связывает сито с вибратором 5 инердаонного типа через датчи 6 силы (например динамометрическую скобу). На корпусе 2 установлен датчик 7 пере мендения штока. Оба датчика подключены к фазовому индикатору 8, выход последнего связан с функциональным блоком 9, выдаю 1ДИМ сигнал управления для системы подачи эмадш на сито. Эта система содержит управляемый питатель 10, например барабанного типа, неподвижный бункер 11, гибкий шланг 12, например металлический бронешланг,. который заканчивается раструбом 13, соединенным с корпусом 2 распылителя. Устройство работает следующим образом. При включении вибратора 5, работающего с определенной частотой, через датчик 6 силы и шток 4 ситу 1 сообщается горизонтал ное колебательное движение и происходит распыление эмали, находящейся на сите. Вви ду высокой частоты и малой амплитуды вибрация на слой эмали практически не пер дается, и эмаль, находящаяся на вибрирующем сите, лишь создает сопротивление колебакиям, интенсивность которого зависит от количества эмали на сите. Наличие неупругого сопротивления в системе вызывает сдвиг фаз между вынуждающей силой и вызванны ми ею колебаниями. Сигналы от датчика 6 силы и датчика 7 перемещения поступают на фазовый индикатор 8, выдающий напряже ние, пропорциональное сдвигу фаз, которое HocTj-nacT далее на функциональный блок 9, преобразующий это напряжение в сигнал, пропорциональный массе пудровой эмали на сите. Этот сигнал поступает на управляемый питатель 10, который непрерьшно подает эмаль, находящуюся в бункере 11 через гиб кий шланг 12 и раструб 13 на сито 1, поддерживая на нем постоянное количество сыпучей массы. Регулирование подачи эмали производится путем измене1шя скорости вращения барабана питателя 10. Сдвиг фпз между силой и вызываемой его перемещением в колебательном движе1ши определяется соотноше1шем г ZCtW/P) 1 y--alnci l :ppqi5TyJD, где р - собственная частота системы, цО - частота вын)окдающей силы, О - степень успокоения, характеризующая интенсивность сил неупругого сопротивления в системе. При постоянной частоте вынуждаюи1ей силы, множитель, стоящий в скобках, остается постоянным, и сдвиг фаз будет полностью определяться величиной сил неупругого сопротивления, которая однозначно связана с количеством сыпучей массы на сите. Фазовый метод определения массы выгодно отличается от других способов, например весового, малой чувствительностью к амплитуде колебаний и инерционным нагрузкам, связанным с перемещением сита в пространстве в процессе напыления. Для увеличения чувствительности регулятора подвижные части распылителя следует выполнить -с минимальной массой, а частоту собственных колебаний выбрать в 1,5-2 раза выше частоты возмущающей силы, чтобы режим работы не был близок к резонансному. Предлагаемое устройство, гарантирующее постоянство потока распыляемой эмали, облегчает получение эмалевого покрытия равномерной толщины и позволяет реализовать стабильный и воспроизводимый технологический процесс, что особенно осущественно при механизированных способах нанесения покрытия, например с помощью манипулятора с контурным программным управлением. Устройство обеспечивает повыщение производительности за счет сокращения числа повторных покрытий, вызванных, как правило, необходимостью ликвидации неравномерности покрытия, а также за счет исключения периодической заправки сита пудровой эмалью. Кроме того, за счет более равномерного покрытия может быть сокращен расход эмали. Формула изобретения Устройство для нанесения пудровой эмали, содержащее распылитель эмали с ситом, закрепленным в корпусе на упругих элементах, щток, вибратор и систему подачи эмали, включающую бункер, питатель с приводом и гибкий шланг с коническим наконечником, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности слоя наносимого покрытия, распылитель снабжен измерителем количества пудровой эмали на сите, выполненным в виде датчика возмущающей силы, датчика перемещения сита и фазового индикатора, входы которого соединены с датчиками и функциональным блоком, вход которого соединен с выходом фазового индикатора, а выход соединен с управляемым питателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 414795, кл. С 23 D 11/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 425989, кл. С 23 D 5/04, 1971.

1V t

№

5 7