Устройство для распушивания проволоки в бунтах Советский патент 1982 года по МПК C23G3/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

В БУНТАХ

1

Изобретение относится к метизной подотрасли металлургической промышленности и может быть использовано в друтих отраслях промышленности, где требуется производить распуишвание бунюв перед их обработкой в травильных ваннах и т.п.

Известно устройство для распушивания проволоки в бунтах и ленты в рулонах, состоящее нз вала, установленного с возможностью вращения 1.

Прн вращении вала с насаженным на него бунтом витки проволоки под действием собственного веса стремятся приблизиться к поверхности вала, что способствует увеличению размера бунта вдоль его оси, т.е. распушиванию.

Недостатком данного устройства является неустойчивость процесса распушивания. Это происходит из-за того, что при вращении вала происходит смещение бунта в целом в ту или иную сторону по валу вдоль его оси, в зависимости от направления навивки бунта, с одновременным перемещением витков относительно друг друга. При зтом

происходит нерегулируемый процесс, то распушивания бунта, то его уплотнения. Степень , распушивания определяется визуально.

Известна подвеска дпя гальванической обработки деталей, содержащая раму и вал, установленный с возможностью вращения. На валу расположена втулка с канавками треугольной формы 2.,

Наличие канавок на поверхности втулки ограничивает перемеще1ше бунта в целом по

10 ее поверхности и позволяет распушить бунт на счет перемещения внтков в плоскостях, перпендикулярных оси вала. Процесс распушивания в этом случае устойчивый.

Однако известное устройство не лишено

15 недостатков, так как распушнвание переме-. щением витков в плоскостях, перпендику- лярных оси вращения вала, эффективно для распушивания нижней части бунта, вследствие чего смещается между витками в верти20кальных плоскостях только нижняя часть бунта. Величина этого смещен1;я зависит от глубины канавки и величины деформации витков, которая, в свою очередь, зависит от массы я НТК а, от силы его сцепления с другами витками, от его жесткости и т.д. При дальнейшем вращении вала нижняя часть бунта входит в контакт с валом и витки вновь плотно прижимаются друг к др гу. При этом увеличение размера бунта вдол его оси незначительно. Цель изобретения - интенсификация процесса распушивания за счет увеличения размера бунта вдоль его оси. Указанная цель достигается тем, что устройство для распушивания проволоки в бунтах, содержащее раму, вал с канавками и привод вращения вала, снабжено рассекателе с разнонаправленными скосами, установленным под валом вдоль его оси, на скосах размещены зубья, причем рассекатель установлен с возможностью возвратно-поступател ного перемещения и снабжен приводом кине матически связанного с п|И1Водом вала. Кроме того, канавки на валу вьтолнены сегментными, перпендикулярно его продольной оси. Наличие рассекателя с разнонаправленными скосами и зубьями на них позволяет при подъеме бунта разделить сначала витки ниж ней части бунта, а при дальнейшем движени (когда бунт оторвется от верхней образующей вала) и витки верхней его части. Обра зуется веер, в котором незначительное перемещение витков верхней его части. После того, как верхняя часть бунта при опускани рассекателя ляжет на вал, канавки зафиксируют расположение верхней части распущенного бунта, а нижняя часть бунта под действием силы тяжести витков также распушится. Кинематическая связь между приводом возвратно-поступательного перемещения рассе кателя и вала обеспечивает опускание верхней распущенной части бунта только на канавки. Наличие сегментных канавок, расположенных перпендикулярно оси вала, позволяет распушивать бунт, используя гладкую часть вала. На фиг. 1 изображено устройство для ра пушивания проволоки в бунтах, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из рамы 1, вала 2, установленного с возможностью вращения от привода. На валу 2 вьшолнены сегментные канавки 3. На раме установлен рассека тель 4 с разнонаправленными скосами 5, на которых размещены зубья 6. Р&ссекатель 4 перемещается в направляющих 7 от эксцентрика 8, насаженного на приводной вал 9 Кинематическая связь между валом 2 и валом 9 осуществляется с помощью цепной передачи 10. Эта связь обеспетевает опускание верхней части бунта только ш сегментные канавки. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 2 начинает вращаться бунт 11. Одновременно получает вращение эксцентрик 8 от вала 9. Рассекатель 4 поднимается, нижняя часть бунта приходит в контакт со скосами 5 рассекателя, а зубья разделяют бунт на отдельные части, препятствуя его сходу со скосов рассекателя. При дальнейщем движении рассекателя верхняя часть бунта 11 отрьшается от поверхности вала 2 и рассыпается по отдельным виткам, образуя веер, т.е. происходит распушивание верхней части бунта. После этого рассекатель 4 опускается, верхняя часть бунта приходит в контакт с той частью поверхности вала 2, на которой размещены сегментные канавки 3. Канавки 3 препятствуют перемещению витков верхней части бунта вдоль вала, а витки нижней части бунта распушиваются под действием собственной силы тяжести. Остановка вала и съем распушенного бунта осуществляется только в положении, показанном на фиг. 1, когда сегментные канавки 3 вала 2 расположены вверху, а рассекатель 4 в крайнем нижнем положении. Устройство для распуцшвания проволоки в бунтах интенсифицирует процесс распушивания, что позволит повысить производительность и качество обработки проволоки в нагревательнъ х печах, ваннах (химических, гальванических и т.д.), при промасливании проволоки в бунтах и т.п. Формула изобретения 1.Устройство для распуцшвания проволоки в бунтах, содержащее раму, вал с канавками и привод вала, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса путем увеличения размера брунта вдоль оси, оно снабжено рассекателем с разнонаправленными скосами, установла1шым под валом вдоль его оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем рассекатель кинематически связан с приводом, а на его скосах закреплены зубья. 2.Устройство rto п. 1, отличающееся тем, что, канавки на валу выполнены сегментными. Источники информа щи, принятые во внимание при экспертизе 1.Ледков В. Г. Непрерьшные травильные линии. М., Металлургиздат, 1961, с. 28, рис.11. 2.Авторское свидетельство СССР N 406963, кл. С 25 D, 17.08.72.