Способ очистки отработанных травильных растворов от меди Советский патент 1982 года по МПК C25C1/12 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ

1

Изобретение относится к электролитическим способам извлечения металлов из растворов и может быть использовано при утилизации отработанных травильных растворов производства печатных плат.

Известен способ электролитического выделеш1Я меди из отработанных растворов травления латуней, который заключается в том, что через отработанные кислые травильные растворы пропускают постоянный ток 1 . Состав растворов следующий, г/л: Медь47-49

Цинк39-44

Серная кислота29-31

Однако при использовании известного способа электролиз с высоким выходом по току 90-92% можно вести до содержания меди не менее 6-8 г/л. По истечении 14-15 ч остаточная концентрация меди составит 0,5 г/л с резким понижением выхода по току. Наиболее близким к предлагаемому является способ утилизации отработанных травильных растворов, используемых при травлении меди и ее сплавов, заключающийся в том,

что медь выделяют электролизом со ступенчатым понижением катодной плотности тока. В начале процесса она составляет 1,5-2,0 А/дм. в конце 0,2-0,1 А/дм.

Недостатками известного способа }тляются длительность процесса 14-15 ч, неприменимость его для травильных растворов с высоким содержанием меди до 30 г, невозможность ведения процесса в щелочной среде, недостаточная глубина очистки от меди до 5 г/л и

10 малый выход меди по току 70-75%.

. Цель изобретения - увеличение глубины очистки сильнощелочных и концентрированных медноаммиачных отработанных травильных

15 растворов, увеличение выхода меди по току и ускорение процесса очистки раствора от меди.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки отработанных травильных

20 растворов от меди путем электролиза при постоянном токе со ступенчатым снижением плотности тока процесс в начальные 2-3 мне проводят при плотности тока 45-55 А/дм.

3 90S9564

Электролизу подвергают отработанный тра-плоско-параллельно на расстоянии 1,5 см

вильный раствор производства печатных плат,однн от другого. Медь осаждается на электросодержащий, г/л: Си 80: NH 142,5; рН 8,8;дах рыхлым споем, легко снимается в внде

общее солесодержание 254,2.пластин.

Электролиз осуществляют в непроточном5 Результаты опытов по выбору оптимальэлектролизере объемом 800 мл. Анодьт иного режима плотности тока в начальной

катоды графитовые. Электроды располагаютстадии приведены в табл. 1. Примечание: В опытах I и 2 начальн плотности тока в известном. Данные табл. 1 показывают, что только 35 кратковременное превышение плотности тока в начальный момент дает требуемый резульВыбран оптимальный режим, при котором 40 начальная плотность тока составляет 50 А/дм в течение 2 мин, затем плотность тока ступенчато снижают до величины 7,5 А/дм.

Таблица 1,

156,3 133,8

2,9 6,2

181,6 0,3 ая плотность тока соответствует начальной В табл. 2 приведены результать. опытов по электролитической очистке от меди отработанного травильного раствора, при оптимальном режиме: начальной плотности тока 50 A/дм затем 15 А/дм (вторая ступень). и 7,5 А/дм (третья ступень) и продолжительность ступеней соответственно 2, 58, 90 мин при общей продолжительности процесса 2,5 ч. Т а б л и ц е 2 Приведенные данные табл. 2 показывают, что кратковременное превышение плотности тока в первоначальный момент электролиза и приведенный оптнмалы{ый режим дают возможность эффективно вести процесс в си нощелочных отработанных травильных раство рах с повышенной концентрацией меди при одновременном увеличении выхода меди по току и ускорении процесса очистки. Формула изобретения Способ очистки отработанных травильных растворов от медн путем электролиза при постоянном токе со ступенчатым снижением плотности тока, отличающийся тем, что, с целью увелнче1шя глубины очистки сильнощелочных и концентрированных . медноаммиачных растворов, увеличения выхода медн по току и ускорения процесса очистки, процесс в начальные 2-3 мнн проводят при плотности тока 45-55 А/дм. Источники информации, принятые во BHHMaraie прн экспертизе 1.Гопиус А. Е. и Постников Г. С. Травление латуней и метод регенерации травильных растворов. М. 1962, с. 60. 2.Кац Ю. А. и др. Научные труды института Гипроцветметобработка. Вып. 52, М., Металлургия, 1977, с. 51.