(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕЙРИТОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Ферритовый материал | 1978 |
|
SU788190A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА | 1988 |
|
SU1549387A1 |
| Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1982 |
|
SU1107180A1 |
| Ферритовый материал | 1977 |
|
SU623239A1 |
| Способ получения ферритовых порошков | 1977 |
|
SU632489A1 |
| Эластичный магнитный материал на основе окиси железа | 1979 |
|
SU894809A1 |
| Ферритовый материал | 1975 |
|
SU594532A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА | 1987 |
|
RU1533561C |
| Способ получения ферритовых порошков | 1976 |
|
SU638427A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРИЕВЫХ ФЕРРИТОВ | 1967 |
|
SU192770A1 |
t
Изобретение относится к порсмиковой металлургии, в частности к производству матери алов для изготовления ферритов.
Известен материал для изготовления ферритов lU.
К недостаткам известного материала относятся низкий уровень магнитных свойств и трудность размола ферритового материала.
.Наиболее близкий по техническс сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому материал для изготовления ферритов, содержащий окись железа в виде размолотой прокатаой окалины и окись бария 2.
Недостатками этого материала также являются низкие магнитные свойства феррта и необходимость длительного помола.
Цель изобретения - повышение мапштных свойств ферритов и сокращение времени помола ферритового материала.I
Указанная цель достигается теМ, что материал .для изготовления ферритов, содержащ прокатную окалину и окись бария, допогаш- , теяьио содержит м жоокись металла, выбранного из группы, содержащей барий, стрсяцяй
И лантан, при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Окись бария13,0-16,0
Мсмоокись металла,
Bi paHHoro из групюл,
содержаокей барий, стрм1Шй и лантан0,5-5,0
Прокатная ск лннаОстальное
Отнош«1не содоржання (жиси железа к содержанию сжиси ба1жя составляет 5,1-5,9.
10
Материал получают методом порошковой металлургии.
Смесь комжжентов загружают в вибромельницу для перемещявания в течение полутора часов, ферритизируют при 1200 С, производят
IS сухой помол феррит(жого материала в вибромельннс е. в течение двух часов. Окончательш 1й помой пршпводят в вибромельнице до удельной поверхности 13 .
Из полученного матертат прессуют образцы
20 ферритовых мапотж и оккают при 1150- 125(fG.
Технолсякческие режимы получения предлагаемого и известных материалов и магнитиые свойства изделий из них приведеиы в таблице.
Состав и свойства Окнсь железа, вес.% 83,5 Окись бария, вес.%16,0 Моиоокись металла, вес.%0,5 Моноокись металла М жооки стронция Отношение содержания окиси железа к содер жанию окиси бария5,1 ТеАлтература ферритизации,°С1200 Время сухото помола, ч2 Время мокрого помола, ч4 Удельная поверхность материала лосле MOKjpoго помола ферритизованной шихты1,3 Максимальные магнитные параметры: остаточная индукция Bf, Гс3940 коэрцитивная сила по индукции gHjj , Э 2360 максимальная энергия (ВН), ГсЭ3,7.10 напряженность поля для осуществлення процесса смещения «,м Как следует из приведенных данных, предпоженный состав материала позволяет повысить магнитные свойства материала и сократить время помола по сравнению с известным материнUIOM. Формула изобретения 1. Материал для изготовления ферритов, содержащий прокатную окалину и окись бария, отличающийся тем, чю, с
5 9097096
цепью повышения магнитных свойств ферритов2. Материал по п. 1, отличающийи сокращения времени помола ферритовогос я тем, что отношение содержания окиси
материала, он дополнительно содержит мояо-железа к содержанию окиси бария составляет
окись металла, выбранного из группы, содер-5,1-5,9.
жащей барий, стронций и лантан, при следующем$
соотношении компонентов, вес.%: . Источники информации.
Окись бария 13,0-16,0принятые во внимание при экспертизе
Моноокись металла,, 1 Рабкин Л. И., Соскии. С. Л. и
выбранного нз группы,Эпштейн Б.Ш. Ферриты, Энергия, 1968,
содержащей барий,10 с. 342-345.
и лантан 0,5-5,02. Авторское свидетельство СССР N 192770,
Прокатная окалина OcT9J 6eкл. С 01 G 49/00, 1967.
