Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/22 

I

Изобретение относится к области хштейного производства, а именно к литью под давлением.

Известна пресс-форма дпя литья под давлением, содержащая неподвижиую полуформу с пуансонами и подвижной плитой матриц, подвижную полуформу с плитой пуансона, стержнями и плитой выталкивателей и механизм перемещения в виде захватывающих рычагов, шарнирно установленных на плите пуансона П.

Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что габариты ее и количество одновременно отливаемых деталей ограничивается мощностью выталкивающего механизма литейной машины, направленной на съем .отливок со стержней. Пресс-форма не обеспечивает ступенчатого извлечения стержней захватывающими рычагами, что ограничивает номенклатуру отливок и производительность прессформы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с плитой пуансона, вкладьшами, стержнем, установленным в плите стержней с возможностью осевого перемещения, и плитой выталкивания с толкателями и Коитртолкателями, а также неподвижную полуформу с плитой матрицы, вкладышами, стержнем, установленным с возможностью осевого перемещения. Между стержнем и плитой выталкивания установлен упор, а контртолкатель установлен против литниковой втулки. Пресс-форма обеспечивает ступенчатое извлечение стержней, что позволяет уменьшить усилие выталкивания отливок из форм Г2.

Однако такая пресс-форма может быть использована только на машинах с горизонтальной камерой прессования, так как для извлечения отлив3ки из неподвижной полуформ1 1 используется уси ше пресс-поршня. Кроме того, извлечение стержней из подвиж ной полуформы осуществляется усилием выталкивания, что ограничивает номенклатуру отливок. Целью изобретения является расши рение технологических, возможностей пресс-формы. Эта цель достигается тем, что в известной пресс-форме, содержащей подвижную полуформу с плитой пу ансона, плитой стержней, стержнями и плитой выталкивателей и неподвижную полуформу с плитой матрицы и стержнями, стержни закреплены в плитах стержней жестко, а плиты пуансона и матрицы установлены с возможностью осевого перемещения и сна жены ограничителями хода, подвижная полуформа снабжена упорами и двуплечими рычагами, шарнирно закрепле ными на плите пуансона, имеющими за ват на одном плече и взаимодействукядими этим плечом с плитой матрицы, а другим плечом с упором, при этом неподвижная полуформа снабжена упором с отверстием, взаимодействующим с плечом двуплечего рычага, а плита матрицы подпружинена. На фиг. 1 представлена пресс-фор ма для литья под давлением в исходном положении, на фиг. 2 - то же,по сле извлечения стержней из отливок захватывающими рычагами. Пресс-форма для литья под давлени ем содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформыо Неподвижная полуфор ма 2 включает в себя подвижную плиту матрицы 3 с регулируемыми огранич телями хода 4, литниковую втулку 5, жестко закрепленные стержни 6, Подвижная полуформа 1 включает в себя подвижную плиту пуансона 7, снаб- . женную регулируемыми ограничителями хода 8, стержни 9 и 10, вкладьш 11 и плиту выталкивания 12 с толкателями 13 и контртолкателями 14. Стержни 9 и 10 установлены жестко в плите стержней. На плите пуансона 7 шарнирно, при помощи осей 15, установлены двуплечие рычаги 16, одно плечо которых взаимодействует с упорами 17, устано вленными на подвижной полуформе 1, а другое плечо захватом 18 взаимодей;ствует со скосами 19 плиты матриц 3. A64 Взаимная фиксация подвижной полуформы 1 с плавающей плитой пуансона 7 осуществляется направляющими колонками 20, ас неподвижной полуформой 2 - направляющими .втулками 21. Для упрощения конструкции прессформы для литья под давлением направляющие втулки 21 служат для взаимной фиксации неподвижной полуформы 2 с плавающей плитой матрицы 3, которгГЙ движется по наружному диаметру втулки 2 1 . Пресс-форма работает следукхцим образом. После запрессовки и кристаллизации металла пресс-форма начинает раскрываться, }{о раскрытию формы мешает замок, образованный между захватами и скосами 19 в момент скольжения рычагов 6 по упорам 17. Появляется зазор между подвижной полуформой 1 и плитой пуансона 7, происходит извлечение стерлшей 9 и 10 из отливок 22 (фиг. 2)о Одновременно происходит освобождение толкателей 13 от облоя у отливок 22. При использовании формы на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования поршень (на фигурах не показан), выталкивая прессостаток при появившемся зазоре между подвижной полуформой 1 и плитой пуансона 7, толкает плиту пуансона 7, находящуюся в зацеплении с подвижной плитой матрицы 3, тем саьым извлекает с.тержни 6 из отливок 22, т.е. используется усилие выталкивания пресс-остатка для извлечения стержней, которое для большинства машин равно половине усилия прессования. В случае использования формы на машине с вертикальной камерой прессования, показанной на фиг. I и 2, плечо рычагов 16 с захватами 18 зафиксировано в отверстии 23, выполненном в упоре 24 неподвижной полуформы 2. Замок, образованный захватом 18, скосами 19 и отверстиями 23, мешает раскрытию формы, пока рычаги 16 скользят по упорам 17 и не выйдут из отверстий 23, извлекая стержни 6, 9 и 10 из отливок 22„ Если усилия обжатия стержней 6 будут большими по сравнению с усилиями обжатия стержней 9 и 10, то первоначально будут извлекаться из отливок стержни 9 и 10, а потом с1ч;ржии Ь. Ilcjiii усилия оО;чатия стер lieii Ун ( будут большш-м, чем усилия обжатия стержней 6, то первоначально будут извлекаться из отливок стержни 6, а потом стержни 9 и 10. В обоих случаях будет ступенчатое извлечение стержней, на которое расходуется усилие машины при раскрытии полуформ. Ограничители хода 4 и 8 фиксируют окончательное извлечение стерж ней 6, 9 и 10,а рычаги 16, освобождаясь от замков, связывающих плиту матрицы 3 и 1ШИТУ пуансона 7, получают возможность углового перемещения на осях 15. Начинается основное раскрытие обеих полуформ, а рычаги занимают положения, обозначенные пунктиром. Отливки 22, обжимая вкладыши 11, выступы 25 плиты пуансона 7 (фиг. 1) и рассекатель 26, остаются в подвижной части полуформы. Выталкивание отливок 22 из формы производится выталкивателями 13, усилие которых направлено на преодо ление усилия обжатия отливок, только вкладышем 11 и выступов 25 плиты пуансона 7, на что требуется гораздо меньшее усилие. Для ограничения углового поворота рычагов 16 последние снабжены ограничителями 27. Возврат рычагов 16 в исходное по ложение происходит следующим образо при приближении плиты пуансона 7 к плите матрицы 3 сначала фиксируют ся захваты 18 и скосы 19, а рычаги занимают исходное положение. В случае, когда обе плавакяцие плиты сомкнулись, а рычаги 16 находятся в по ложении, указанном пунктиром (фиг.2 дальнейшее движение подвижной полуформы 1 с упорами 17 заставит рычаги 16 принять свое исходное положение. При этом плита матри1Ц.1 3 может находиться в любом положении, т.е. с зазором или без зазора по отношению к неподвижной полуформе 2. В случае использования формы на машине с вертикальной камерой прессования возврат рычагов 16 в ис ходное положение возможен только при наличии зазора между плавающей плитой матрицы 3 и неподвижной по- луформой 2. Для обеспечения надежности возврата захватывающих рычагов 16 в исходное положение плита матрицы 3 подпружинена. Наличие пружин 28 обеспечивает гарантированный зазор между плитой матрицы 3 и неподвижной полуформой 2. При смыкании подвижной полуформы 1 с плитой пуансона 7 и с плитой матрицы 3, рычаги 16 занимают фиксированное положение перед его последующей фиксацией в отверстиях 23. Когда выбирается зазор между плитой матрицы 3 и неподвижной полуформой 2, рычаги 16 заходят в отверстия 23. Изобретение позволяет расширить номенклатуру отливок, повысить производительность труда. Формула изобретения Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную, полуформу с плитой пуансона, плитой стерж ней, стержнями и плитой выталкивателей и неподвижную полуформу с плитой матрицы и стержнями, о т л и чающая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стержни закреплены в кглитах стержней жестко, а плиты пуансона и матрицы установлены с возможностью осевого перемещения и снабжены ограничителями хода, подвижная полуформа снабжена упорами и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на плите пуансона, имеющими захват на ОДНОМ плече и взаимодействугацими этим плечом с плитой матрицы, а дру-. гим плечом с упорами, при этом неподвижная полуформа снабжена упором с отверстием, взаимодействующим с плечом двуплечего рычага, а плита матрицы подпружинена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 279909, кл. В 22 D 17/24,. 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 605681., кл. В 22 D 17/22, 1975. .

Фп.1 re v«f Фиг:1 ----Х