Металлическая форма для получения отливок Советский патент 1983 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU1046010A1

. Изобретение относится к литейноу.производству, а именно к литью Металлические формы для пол-учения тливок преимущес-твенно с глубокими олостями. ,,

Известна металлическаяформа для олучения отливок с внутренними поостями, в которой извлечение отлиок- производится с .помощью плиты съема, а плита стержней установлена с возможностью перемещения в наравлении раскрытия металлической формы, причем неподвижная полуформа снабжена тягой с захватом, взаимодействующим сплитой стержней данной форме формообразующая плита выполняет роль плиты съема, что ограничивает номенклатуру отливок, для которых возможно применение подобных форм.

Наиболее близкой к предлагае-мой является форма для получения отливок с глубокими полостями, содержащая подвижную полуформу, в которой установлены плита пуансона (формообразующая плита), плита выталкивателей и плита стержней, а также неподвижную полуформу. Раскрытие полуформы осуществляется от силового привода, выполненного в виде гидроцилиндра. При взаимодействии плиты выталкивателей с упорами машины происходит выталкивание отливки из формы 2.

Недостаток указанной металлической формы заключается в том, что при получении отливок с глубокими полостями имеют место большие усилия обжатия стержней, а при сталкивании отливки со стержней выталкиватели могут прошить отливку.

Цель изобретения - повышение надежности извлечения отливки.

Указанная цель достигается тем, что металлическая форма, содержащая подвижную полуформу с формообразующей плитой, плитой выталкивателей и. плитой стержней, неподвижную полуформу и силовой привод в виде поршневого цилиндра, снабжена стой-.; нами, закрепленными на формообразующей плите и пропущенными сквозь плиту выталкивателей, и двуплечими рычагами, закрепленными на стойках, причем шток силового привода связан/ с плитой стержней и выполнен с про-i дольным пазом на конце, а двуплечие рычаги одним плечом шарнирно связаны с плитой выталкивателей, а другим - со штоком силового привода посредством пальца, размещенного в продольном пазу штока.

На фиг. 1 изображена металличес.кая форма для литья под низким давлением в положении заливки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - металлическая форма в рас1 крытом положении.

Металлическая форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, которая включает формообразующую плиту 2, плиту 3 с установленными в ней выта пкивателями А,плиту 5 стержней, жестко соединенну со штоком б гидроцилиндра 7 и содержащую стержни 8, оформляющее полости вОтливках 9. .В плите 2 установлены свободно пропущенные через плиту 3 вытадкивателей стойки 1-0 с закрепленн(1ми на осях 11 двуплечими рычагами 12. Двуплечие рычаги 12 соединены одним концом с ТЯгами 13, установленными жестко на плите вытакивателей, а другим концом посредством пальца 14 связаны с продольным пазом 15 штока 6, имеющего ограничительные поверхности 16 и 17.

Металлическая форма работает еле дующим образом.

После заливки и кристаллизации отливки- форма раскрывается, включа-ется гидроцилиндр 7, шток б г.идроцилиндра перемещается вверх, увлекая за собой плиту 5 и стержни 8. Палец 14 свободно перемещается в пазу 15 штока б, плита 3 выталкивателей при- этом остается-.неподвижшэй После того как шток б, переместится до соприкосновения ограничительной поверхности 1-6 паза 15 с пальцем 14 (Последний, взаимодействуя с этой поверхностью, перемещается вверх, заставляя рычаги 12 .проворачиваться вокруг осей 11. При этом рычаги через тягу 13 перемещают плиту 3 вытакивателей в обратном направлении относительно плиты 5 стержней и выталкиватели 4 извлека рт отливки 9 из формообразующей плиты 2, Поскольку металлические стержни предварительно подорваны, усилие сталкивания отливок значительно уменьшается

К концу хода штока б плита стержней пройдет ход, равный ходу гидроцйлиндра 7, а плита выт алкивателей ход, меньший хода гидроцилиндра на величину, равную длине паза и диамеру пальца 14 (если рычаги 12.равноплечие ). Изменяя плечи рычагов- 12, можно регулировать величину хода -и усилие плиты выталкивателей. Возврат плит 3 и 5 в исходное положение происходит включением на обратный ход гидроцилиндра 7, при -этом шток б гидроцилиндра 7 возвращает плиту 5 в исходное положение, а палец 14, вза1здлодействуя с ограничительной поверхностью 17 паза 15, проворачивает рычаги 12, которые через тяги 13 возвращают плиту 3 выталкивателей в исходное положение при этом выталкиватели 4 становятся заподлицо с формообразующей поверхностью, а стержни занимают свое первоначальное положение.

Похожие патенты SU1046010A1

название год авторы номер документа
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм 1974
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Калашников Петр Георгиевич
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
SU506467A1
Кокильная машина 1989
  • Ширманов Анатолий Васильевич
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU1736674A1
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс 1977
  • Голушков Василий Николаевич
SU686814A1
Кокильный станок 1982
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Дунер Евгений Иванович
  • Кулюк Валерий Федорович
  • Ставницер Эдуард Борисович
  • Фрунзе Виржилий Андреевич
SU1047585A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВОК 1997
  • Шейн А.М.
  • Щитов С.В.
RU2124415C1
Пресс-форма для литья под давлением 1973
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Толкачев Валерий Петрович
  • Юрченко Владимир Иванович
SU470362A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Пресс-форма для литья под давлением 1973
  • Новиков Анатолий Иосифович
SU452423A2
Форма для литья под низким давлением 1982
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Шейгам Валерий Юрьевич
  • Мурашов Константин Алексеевич
  • Губина Татьяна Александровна
  • Погодин Василий Борисович
SU1058712A1
Устройство для удаления отливок из машины для литья под давлением 1971
  • Иванссон Ханс Вальдемар
SU455519A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 010 A1

Реферат патента 1983 года Металлическая форма для получения отливок

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Преимущественно с глубокими полостями, содержащая подвижную полуформу с формообразующей плитой, плитой выталкивателей и плитой стержней, неподвижную полуформу и силовой привод в виде поршневого ; цилиндра, отличающася тем, что, с целью повышения надежности извлечения отливки, она снабжена стойками,, закрепленными на формообразующей плите и пропущенными сквозь плиту выталкивателей, и двуплечими рычагами, закрепленными на стойках, причем шток силового привода связан с плитой стержней и выполнен с про.дольным пазом на конце, а двуплечие рычаги одним плечом шарнирно связаны с плитой выталкивателей, а другим - со штоком силового привода посредством пальца, размещенного р продольном пазу штока. (Л о 4211 Эд

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046010A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Бе Сен Сик
SU822987A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР 778682, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 046 010 A1

Авторы

Короткова Людмила Алексеевна

Крючатов Валерий Алексеевич

Микотин Евгений Емельянович

Тарасов Иван Харлампиевич

Янченко Владимир Николаевич

Даты

1983-10-07Публикация

1982-03-30Подача