Композиция для изготовления пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к отрасли сгро ительных материалов и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов. Известны вспенивающиеся композиции пля йзготовпения теплоизоляционных наполненных и ненаполненных пенопластов на основе .феволформальаегионьгх смол резольного типа 1 . Фенольные пенопласты облацают высокими теплозвукоиэоляционными свойства(ии, высокой термостойкостью, огнестойкостью и нахоаят широкое применение в строительстве : в конструкциях покрытий отапливаемых гражаанскиХ и промьпиленных зцаний, теплоизоляции трубопровоаов и т.ц. Оцнако при объемной массе ниже 60 кг/м эти пенопласты характеризуются низкой прошостью при сжатии и особонно при штамповых нагрузках. С улучшения свойств пенопластоЕ, в частности прочностных показателей, их моаифицируют различными аобав ШМи. Наиболее близкой к изобретению по | ехнической сущности является композиий ОЛЯ изготовления пенопласта, вклюающая фенолформальаегиавую смолу ре- зольного типа, поверхностно-активное веество, алюминиевую пуцру, кислотный отвераитель и активатор газообразования 123 . В качестве активатора газообразования известная компоаицйя соцержит галонцопроизвоаные углеводороаы с температурой кипения ниже температуры газообразования исхоаной композиции. Недостатком пеноматериала, получаемого на основе известной композиции, является низкая прочность (1,1 кгс/см) при обьемной массе пенопласта 40 кг/м, а также значительное воаопоглощение. Целью изобретения является улучшение прочностных характеристик и структуры пор получаемых на ее основе пенопласта. Цель гюстигвется тем, что композиция для изготовления пенопласта, включающая фенолформальцегианую смолу типа, поверхностно-активное вещество, аяоминиевую пуару, Кислотный отвераитель и активатор газообразования, в качестве активатора газообразования соцержят сероуглеродную фракцию разгонки сырого бензола, соаержащую 53,855 вес,% npeoejbHbK и непредельных углевооороцов состава (в вес. ч): 11,813,2 -гексана, 8,7-1О,5 метилциклопентана и 3,0-4,2 н -гептана; 5,8-7,1 вес.% сероуглерода, 23,6-25,0 вес.% циклопентааиена, 12,9-14,1 вес.% бензола и 0,7-1,2 вес.% цициклопентациена, .при следующем соотношений компонентов, вес. %: Фенолформальдегидная смо- 6О-8О,6 ла резольного типа Поверхностно-активное 4,0-6,0 вещество Ашоминиевая пудра 1,6-3,О 12,2-19,0 Кислотный отвераитель Сероуглеродная фракция разгонки сырого 1,6-12,0 бензола Сероуглеродная фракция разгонки сырого бензола является отходом коксохими ческого производства, имеет температуру кипения 40С и обеспечивает дополнитеп иое газообразование в композиции и интеграле 2О-40°С. Повьпиение прочности пенопласта обу ловлено реакциями взаимодействия сероуглеродной фракции со смолой, проход щими с образованием сщитых полимеров с повышенными гфочностными показателями, а также улучшением структуры пенопласта.. сероуглеродной фракции в ко;шчестве меньшем предлагаемого неэффектишю, так как при этом желаемого эффекта не наблюдается, а в большем приводит к замедлению процесса структу рообразования,. что также нежелательно. 64 Технология изготовления пенопласта заключается в (фигоговлении смеси компонентов и формовании изtfeлий. При изготовлении наполненных пенспластов предварительно формируют ковер из наполнителя, по которому в аальнейшем проливают вспенивающуюся композицию или осуществляют перемешивание наполнителя с композицией с послецуюшей заливкой в формы. Были изготовлены образцы фенольных пенопластов и наполненных пеногтластов с ; предлагаемой добавкой. С этой целью в предварительно приготовленные формы заливают вспенивающуюся композицию, форму закрывают. Формование происходит в течение 5-7 мин. В случае изготовления наполненных пенопластов в форму предварительно засыпают гранулы пеностекла с jr 15О кг/м, заполняя весь обьем формы, и заливают предварительно подготовленную полимерную композицию. Образцы испытывают согласно действующим методикам. Результаты испы-. таний приведены в таблице. Из конкретных примеров таблицы видно, что композиция, включающая сероуглеродную фракцию, при предлагаемом соотношении компонентов имеет ряд преимуществ, а именно прочность пенопласта возрастает вдвое, водопоглощение снижается на 25% при той же объемной массе. Испо/ьзование предлагаемой композиции позволяет изготавливать эффективный таплоизоляционный пенопласт с напоЛ1ителем или без него по общепринятой технологии. Экономический эффект при использовании данной композиции обуславливается повышением эксплуатационных характеристик. Достоинством композиции является также возможность утилизации промьпиленных отходов.

Физико-механические свойства пенопластаФо.рмула изобретения Композиция цля изготовления пенопласта, включающая фенолформальцегио- ную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пуа- ру, кислотный отверцитель и активатор газообразования, отличающаяся тем, что, с целью улучшения прочностных характеристик и структуры пор получаемого на ее основе пенопласта в качестве активатора газообразования она содержит сероуглероцную разгонки сырого бензола, соаержащую 53,8-55 вес.% предельных и непреаельных углевоаороцов состава (в вес. ч): 11,8-13,2 н -гексана, 8,7-10,5 метил циклопентана и 3,О-4,2 н -гептана; 5,8 7,1 вес. % сероуглероца, 23,6-25,0 вес циклопентааиена, 12,9-14,1 вес.% бензола и 0,7-1,2 вес. % цициклопентааиеи при слеауюшем соотношении компонентов вес. %:

Продолжение таблицы Фенопформальаегишая 60-8О,6 смола реэольного типа Поверхцостно-ак тнвное 4,0-6,О вещег-гю Алюминиевая пуара 1,6-3,0 С оуглеросшая акция раэгонки сырого бензола 1,6-12,О указанного состава Кислотный отвераигель 12,2-19,0 тшформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Исакович Г. А. Пенопласты на осве резо1В ных фенолформальаегианых ол аля строитеп ной теплоизоляции. НИИЭСМ, 1975, с. 23-2. 2.Воробьев В. А., Штефурак Д. И. и тефурак А. А. Перлвтофенопласт аля плонзол$шин трубопровоаов. Строителье материалы , I 9, . 25-26 рототип).