Композиция для получения теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК C08J9/04 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов для строительных конструкций, химической промышленности и т.д. Известна вспенивающаяся композиция для получения теплоизоляционных материалов на основе жидких термореактивных 9МОЛ. Полученные на основе этой композиции наполненные и ненаполнецные пено- пласты обладают повышенным сопротивлением тепловому удару, огнестойкостью, хорошими теплозащитными свойствами, что позволяет использовать их в современном строительстве в качестве высокоэффективных теплоизоляционных материа гов в различных ограждающих конструкци 1х зданий и сооружений для монтажной теплоизоляции и др. I . Недостатком материалов, получаемых на основе этих составов, является их относительно высокое кислотное число, обусловливающее коррозионную активность. вследствие чего ограничиваются возмож- ности их использования в конструкциях в сочетают с различными облицовочными материалами, особенно с металлами, а также относительно низкие показатели удельно прочности этих материалов ( отношение прочности к объемной массе). Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для получе ния теплоизоляционного материала, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество (ПАВ), газообрагователь и кислотный отвердитель 2 . Недостатком известной композиции является высокая коррозионная активность пенопластов, получаемых на их основе, что обусловливает значительное сокрашение номенклатуры материалов, контактирующих в конструкциях с поверхностью пенопластов. Целью изобретения является снижение кислотности и объемной массы получавмого на ее основе геплоизоляционного материала. и повышение ее прочностных характеристик. Указанная цель досгигеатся тем, что композиция для получения теплоизоляцион ного материала, включающая фенолформальдегидн-ую смдлу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообраз и кислотный отвердитель, дополнит льйЪ содержит 10-14%-ный раствор лигаина в натриевой соли бензол- или то луоЛсульфок ислогы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Формальй.егданая. смола 75,4-87,0 резолвнйго Трпа noBepxHocTHOi KTHBHoe 3,3-3,7 бацество 0,1-0,7 Газорбразователь 6,3-9,1 Кислотный отвердитель 10-14% ный раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуол0,1-14,3 сульфокйслоты Введение в композицию указанной добавки в заданном соотношении позволяет сократить количество кислотного катализатора отверждения при одновременном увеличении степени структурирования си в ее вспенивающейся способности Наряду с изменение гшнематики пр цесса пенообразования на всех его стад Фенолф&рмальдегидная смола розольного типа75,4 ПАВ3,3 Газообразователь0,1 К ислотный отвердитель9,1 10-14%-ныЙ1 раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуолсульфокислоты12,1 74 ях приводит к созданию оппгмальных условий формирования пеноструктуры материала, что способствует улучшению его физико-механических свойств. Введение добавки в количестве, меньшем рекомендуемого, не позволяет достичь поставленной цели, а в количестве, большем 14,3%, отрицательно сказывается на технологических свойствах пены. Вспенивающуюся композицию готовят путом п ремешивания компонентов. Причем в качестве ПАВ, газообразователя, кислотного отвердителя могут быть использованы любые примененные в подобных композициях вещества. Полученную активированную смесь аалийа1д,т в форму или-на конвейер. Для получения JtoMno3HnHOHHoro пенЪп 1аста вспенивающукэся композицию предлагаемогосостава следует заливать в форму или на конвейер, куда предварительно помещеннаполнитель, в качестве которого могут быть использованы любые примененные в пенопластах наполнители (керамзит, перлит, пеностекло, стеклопор и т.д.). Указанным способом изготовлены по существующим методикам образцы пенопласгов различных составов. Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Таблица I .87,0 . 76,087,О 3,7 3,23,2 0,7 0,70,7 6,3 6,09,0 2,3 14,30,1 Анализ данных, приведенных в табл.2 показывает, что использование в компо .зиции предлагаемой добавки обеспечивает снижение кислотного числа пенопласта на 40-50%, а объемной массы пенопласта - на 30-40% при снижении расхода полимера, а также повышение прочности при сжатии и изгибе на 15-20%. Это обусловлено протеканием процесса пенообразования в условиях пониженной кислотности за счет частичной нейтрализации системы при гидролизе раствора наг риевых солей сульфокислот, а также инте сификацин процессов пенообразования и о верждения при одновременном ул чшении технологических свойств вспенивающейся композиции, таких как кратность и текучесть полимерной пены. Последнее достигается за счет большого содержания в лигнине активных функциональных групп. Предлагаемая композиция перспективна для получения строительных конструкций; где утеплитель находится в контакте с различными материалами, в связи с чем возникает вопрос о его коррозионной активности. Формула изобретения Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая фенолфор

Процолжение табл. 2

78 9

86 3

76 8

85 7 мальдегвдную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения кислотности и объемной массы получаемого на ее основе теплоизоляционного материала и повышения его прочностных характеристик, она дополнительно содержит 1О-14%-ный рас твор лигнина (В натриевой соли бензол- или толуол сульфок-ислоты при следующем соотнош ии компонентов, вес.%: Фено,лформальдегидная смо-ла резольного типа 75,4-87,0 Пэверхностно-активное всяясзство3,3-3,7 ГазообразовательОД-0,7 Кислотный отвердитель 6,3-9,1 10-14 Н1Л|1 раствор лигнина в натриевой соли бензол- 1ШИ толуолсуль- фоккслотыо,1-14,3 Источники информацшг, принятые во вн пчание при г. Патент США N 324388, кл. абО-2,5, опублкк. 1971. 2, Авторское свидетельство СССР М 499283, кл. С О8 J 9/О4, 1970 (npoTOTioi).