Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

Газообразователь 0,1-0,7

Кислотный отвердитель15,8-19,1

Добавка2,6-11,6

Олигоэфиракрилаты СОЭА) в композиции способствуют повышению прочности материала за счет повышения степени превращения двойных связей, образования пространственной сетки олигоэфиракрилата, но также приводят к повышению хрупкости материала. Наличие же в сетке ОЭЛ демпфирующих узлов по месту пришивки моноэфиров обеспечивает необходимую релаксационную гибкость как отдельных элементов сетчатого полимера, так и всего сетчатого каркаса в целом.

Введение инициатора отверждения в добавку обеспечивает создание более равномерной сетки в межячеистом пространстве пенопласта. Возникновение активных радикалов, образующихся при распаде перекисей, способствует быстрой химической фик сации пoлимepизaции) олигоэфиракрилатов и реакционноспособных .мономе°такриловых эфиров жирных спиртов. Перекисные радикалы в присутствии последних равномерно распределяются по всем ОЭЛ, обеспечивая тем самым создание регулярной сетчатой структуры.

Инициаторами отверждения в добавке служат органические перекиси, а именно перекиси бензоила и дикумила, дициклогексилпероксидикарбонат и др., действие которых наиболее эффективно при температуре до 100 С т.е. в условиях, соответствующих условиям отверждения фенолформальдегидной пены.

В качестве ПАВ, газообразователя кислотного отвердителя в предлагаемой композиции используют любые известные вещества, применяемые в подобных композициях для изготовлени(1 фенольных пенопластов.

Трехкомпонентную добавку вводят в количестве 2,6-11,6% от массы композиции. Меньшее количество добав Составы композиций

ки не оказывает достаточного эластифицирующего действия, а большее вводить нецелесообразно, так как оно не вызывает дальнейшего повышения качества пенопласта, Содержание отдельных компонентов в комплексной добавке таково, что обеспечивает максимальный эффект от действия добавки.

Добавку готовят путем перемешивания 100 мае.ч. олигоэфиракрилата, 1,6-5,0 мае.ч. монометакриловых эфиров жирных спиртов фракции и 0,8-1,15 мае.ч. инициатора отверждения.

Предлагаемая композиция может быть использована при изготовлении как ненаполненного, так и композиционного пенопласта, в последнем случае в форму перед заливкой комП9зиции помещают наполнитель или наполнитель вводят в композицию перед форк(ованием1

Примеры.В работе используют следующие вещества: фенолформальдегидная смола резольного па поверхностно-активное вещество on-7j .Газообразователь - ПДК-З; кислотный отвердитель - ВАГ-3/ олигоэфиракрилаты марок ТГП-З,- МГФ-9у

монометакриловые эфиры жирных кислот фракции С-,-С, инициатор отверждения - перекиси бензоила и дикумила.

Готовят и испытывают образцы фенольных пенопластов с трехкрмпонент Ной добавкой. Образць готовят путем перемешивания компонентов добавки, последовательного введения в фенолформальдегидную смолу резольного типа ПАВ, газообразователя, добав.ки, кислотного отвердителя и последующей заливки полученной композиции в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение.

Составы композиции представлены в табл.1, результаты испытаний - в табл.2

Таблица 1

Фенолформальдегидная смола ремас.% 66,6 77,8 зольного типа 3,0 3,1 68,9 78,0 76,7 78,7 64,4 3,8 3,2 .2,0 3,1 3,0Наименование.комЕд. понентов изм. Газообразователь - Кислотный отверди- - 18,715,8 тель Добавка, 11,6 2,6 в том числе: олигоэфиракриламае.ч. 100100 ты монрметакриловые эфиры- инициатор отверждения- Свойства пенопла Наименование Ед.Показа показателейизм. 123 Объемная маесакг/м 42 47 44 Максимальное напряжение при 10%-ной деформации сжатия КПа 670 580 620 Предел прочности при изгибе 720 610 680 Предел прочноаги при растяжении 690 590 630

Как видно из примеров, введение в композицию трехкомпонентной добавки, состоящей из олигоэфиракрилата, монометакриловьрс эфиров жирных спиртов фракции . и инициатора отверждения, повышает прочность пенопласта в 1,5-2,5 раза, максимальное

Продолжение табл. 1

Содержание, % по массе

IIJJJLTr.L.ilJ.II. 0,1 0,7 5,0 1,6 1,0 0,8

напряжение при 10%-ной деформации в 60 3-4 раза по сравнению с известной в среднем в 1,5 и в 2,5 раза соответственно по сравнению с пенопластом с двухкомпонентной добавкой (табл.2), т.е., введение трехкомпо65 нентной добавки значительно улучша0,5 0,2 0,30,7 0,1 19,1 15,9 12,216,0 18,5 7,7 2,7 8,81,5 14,0 00 100 100100 100 3,0 2,7 1,61,36 6,2 0,95 1,15 -.0,68 2,32 Таблица 2 ов ели по примерам 4567 Известн, 45 48 50 42 50 610 250 320 680 160 650 430 410 740 400 630 340 240 690 240 ет эксплуатационные показатели пенопласта, достигается снижение деформативности и хрупкости пенопласта и повьх1шение его прочности. Эффективность предлагаемой композиции заключается в повышении эксплуатационных характеристик пенопласта и возможности расширения области его применения. В частности такой пенопласт может быть использован для теплоизоляции трубопроводов при бесканальной прокладке. Формула изобретения Композиция для получения пеноплас та, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, отличающаяся тем что,с целью повышения прочности, сниж . ния хрупкости и деформации пенопласта получаемого на ее основе, она содержит в качестве Добавки смесь, состоящую из 100 мае.ч. олигозфиракрилата, 1,6-5,0 мае.ч. мономзтакриловых эфирен жирных спиртов фракции C-j-C.fl. и 0,8-1,15 мае.ч. инициатора отверждения из группы органических перекисей при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фенолформальдегидная смола резольного типа66,6-78,0 Поверхностно-активное вещество3,0-3,8 Газообразователь 0,1-0,7 Кислотный отвердитель 15,8-19,1 Добавка 2,6-11,6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 711055, кл. С 08 J 9/06, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 812795,кл. С 08 L 61/10,1979 (прототип) .