Способ определения седиментационной устойчивости огнеупорных суспензий и красок Советский патент 1982 года по МПК G01N15/04 

I

Изобретение относится к литейному производству и используется при контроле жидких огнеупорных смесей и красок, преимуц ественно содержащих этилсиликатное или «идкостекольное связующее.

Известен способ определения седиментационной устойчивости литейных противопригарных красок путем заМера в цилиндре отстоя жидкой фазы за определенный промежуток времени. Отстой в данном случае и является мерой седиментациоиной устойчивости l.

Однако этот способ определения устойчивости в достаточной мере . субъективен, так как иногда трудно установить четкую границу между отстоем и оседающим наполнителем. Кроме того, он не дает представления о количественном распределении частиц наполнителя по высоте цилиндра.

Наиболее близким к предлагаемому является способ определения седиментёционной устойчивости, включающий заполнение исследуемой суспензией или краской цилиндра-седиментометра, выдержку и разделение суспензии или краски на равные слои по высоте через отводные трубки, высушивание каждой части до постоянной массы и анализ сухого остатка в каждой масти Г2.

Недостатком известного способа является то, что при высушивании остаток под действием связующих, обязательно входящих в состав суспен зии, комкуется и это затрудняетпроводить гранулометрию наполнителя.

Кроме того, при использовании в составах суспензий таких свясующих, как гидролизованный этилсиликат или жидкое стеклр, сухой остаток превращается в твердый конгломерат, где частицы наполнителя суспензии прочно связаны пленками окиси кремния или силикатами натрия. При определении гранулометрического состава ос39

татка приходится его растирать, что в конечном результате приводит к искажению результатов анализа последующего рассева.

Цел изобретения - повышение точности определения при исследовании суспензий или красок, включающих этилсиликатное или жидкостекольное связукж ее.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения седиментационной устойчивости огнеупорных суспензий и красок, при котором исследуемую суспензию или краску помещают в седиментометр, выдерживают в нем, разделяют отстоявшуюся суспензию или краску на равные слои по высоте, высушивают каждую масть до постоянного веса и анализируют сухой остаток, перед высушиваниен каждую &то6ранную из седимеитометра и взвешенную часть подвергают кипячению в щелочном растао.реи промывке в растворителе.

Причем кипячение каждой навески может проводиться в водном растворе едкого натра с концентрацией 1520% в течение 15-20 мин, а промывку проводят в воде.

Пример. Предлагаемый способ определения седиментационной ф стойчивости огнеупорных суспензий и красок применялся для оценки седиментации огнеупорной суспензии, используемой при получении объемных керамических форм. В составе огнеупорной суспензии использовался гидроли23 4

зованный этилсиликат (21,«%), кварцевый песок (23,6%), пылевидный кварц (55).

При определении седиментационной 5 стойкости суспензии использовался : седиментометр, представляющий собой цилиндрический сосуд 0 50 мм, высотой 120 мм с боковыми отводами не расстоянии 20 мм друг от друга для

f слива суспензии. Суспензию выдерживали в сединтометре 5 мин, затем сливали последовательно сверху через боковые отводы в предварительно взвешенные сосуды. Разделенные таким образом части суспензии взвешивали и помещали в кипящий 15% раствор едкого натра на 15 мин. После отстаивания щелочной раствор сливали, ос-, таток навески промывали водой и

20 взвешивали после подсушки. По разности весов навесок суспензии и остатков после обработки щелочным раствором определяли содержание огнеупорного наполнителя в навесках в зависимости от нахождения слоя от дна седиментометра. Сухой остаток подвергался рассеву по фракциям.

Для сравнения проводился анализ навески такой же керамической массы по известному способу, т.е. навеска помещалась в сушильный шкаф, высушивалась до постоянного веса и взвешивалась,

В таблице приведены данные по предлагаемому и известному способам определения

Количество сухого остатка

Состояние сухого остатка

Навеска суспензии, не прошедшая кипячение в щелочном растворе, превратилась после сушки в прочный комок, использовать который для гранулометрического анализа без дробления было невозможно. При такой оЬраЪотке граBk.l

Конгломерат с высокой прочностью

нулометрический состав зависит от степени размельчения, а не от истинных размеров осевших частиц,что исказит результаты анализа. По предлагаемому способу сухом остаток является сыпучим и легко поддается 5 рассеву на ситах без ния, Разница в количествах сухого ос- татка получается ввиду наличия SIO в связующем, которое при известном способе не удаляется из суспензии. Предлагаемый способ позволяет повысить качественные характеристики анализов керамических суспензий и огнеупорных красок за счет удаления связующих из исследуегшх навесок, снижается время проведения ана лиза на 20-25%. Формула изобретения 1. Способ определения седиментационной устойчивости огнеупорных суспензий и красок, при котором исследуемую сусп ензию или краску поме щают в седиментометр, выдерживают в нем, разделяют отстоявшуюся суспензию или краску на равные слои по высоте, высушивают каждую часть 6 до постоянного веса и анализируют сухой остаток, отличаю щи йс я тем,..то, с целью повышения точности определения при исследовании суспензий или красок, включающих этилсиликатное или жидкостекольное связующее, перед высушиванием каждую отобранную из седиментометра и взвешенную часть подвергают кипячению в щелочном растворе и промывке в растворителе. 2. Способ по П.1, о т л и ч ающ и и с я тем, что, кипячение навег сок осуществляют в водном растворе едкого натра с концентрацией 1520% в течение 15-20 мин, а промыбку проводят в воде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. 2. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М., Гоствптехиздат, 1977, с.177 (прототип).