Кристаллизатор расплава Советский патент 1982 года по МПК B01D9/02 

(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР РАСПЛАВА

I

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к устройствам для кристаллизации хлоридных расплавов титанового и магниевого производства, подлежащих дальнейшей переработке.

Известен кристаллизатор расплава, включающий корпус, внутри которого размещены два вращающихся барабана, охлаждаемые изнутри, перегородки, установленные сверху барабанов вблизи торцов, и ножевые устройства,размещенные снизу р J.

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за высокого теплового сопротивлеуия стенки барабанов, а также коррозия, обусловленная адгезией корки хлоридного расплава с материалом барабана в зоне кристаллизации.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока службы кристаллизатора.

Указанная цель достигается тем, что кристаллизатор снабжен распылителями газожидкостной смеси, расположенными после ножевого устройства вдоль образующей каждого барабана, и металлическими шарами, расположенными внутри барабанов.

На чертеже показан кристаллизатор расплава,поперечный разрез.

Кристаллизатор состоит из корпуса 1 , в котором размещены два вращающихся барабана 2, снабженные патрубками 3 для ввода и вывода жидкого хладагента. Для повышения скорости течения хладагента в барабаны вставлены вытеснительные барабаны 4. , В полость, образуемую наружным и вытеснительным барабанами, помещены металлические шары 5. Степень заполнения барабанов шарами составляет 5-20% от их объема. Сверху барабанов 2, вблизи их торцов, установлены перегородки 6, которые образуют зумпф J для расплава. В нижней части кристаллизатора расположено ножевое устройство.8 для удаления с поверхности барабанов 2 корки отвержденного продукта. Для выгрузки отвержденного материала установлен шнековый транспортер 9. Вдоль образующей каждого барабана 2 непосредственно после ножевого устройства 8 размещены распылители 10 для подачи газожидкостной смеси на наружную поверхность барабанов 2.

Кристаллизатор расплава работает следующим образом.

Исходный хлоридный расплав подается в зумпф 7. При вращении охлаждаемых изнутри барабанов 2 навстре ly Друг Другу (вниз) между их поверхностями происходит кристаллизация расплава. Образующаяся корка отвержденного расплава в виде листа перемещается вниз и при необходимости срезается ножами. Наружная поверхность барабайов 2, свободная от корки расплава, орошается газожидкостной смесью посредством распыИителей 10, а внутренняя поверхность барабанов 2 одновременно подвергается воздействию металлических шаров 5 вследствие чего значительно снижается сопротивление теплопередаче и повышается производительность кристаллизатора. Кроме того, подача газожидкостной смеси на наружную поверхность и перемещение Металлических шаров в полости барабанов 2 уменьшают сцепляемость корки отвержденного расплава с поверхность

барабана в зоне кристаллизации, что способствует снижению коррозии материала барабана.

Использование предлагаемого уст- ройства с распылением воздушно-водяной смеси при весовом отношении расхода воды к расходу воздуха, равном 0,1:0,2, и с загруженными внутрь барабанов металлическими, шарами в количестве 15 от объема обеспе)ивает по сравнению с известным кристаллизатором повышение производительности кристаллизатора на 15, уменьшение коррозии материала барабанов и увеличение срока службы кристаллизатора на 30%.

Формула изобретения Кристаллизатор расплава, включающий корпус, внутри которого размещены два охлаждаемых изнутри вращающи ся барабана, имеющие перегородки вблизи их торцов, и ножевые устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы, он.снабжен распылителями газожидкостной смеси, расположенными после ножевого устройства вдоль образующей каждого барабана, и металлическими шарами, расположенными внутри барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В Ot D 9/02, 1977.