Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1984 года по МПК B01D9/02 

2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что прорези пластины распределителя выполнены треугольного профиля с :прстоянньгм шагом по ширине пластины .

1

Изобретение относится к области получения химических продуктов путем их кристаллизации, в частности к вальцовым кристаллизаторам, и может найти применение в химической промышленности, например, в производств ингибированного хпористого кальция.

Известен вапьцовьй кристаллизатор, содержащий два полых охлаждаемых изнутри вальца с приводом их вращения, средствами подачи расплава на поверхность вальца, распределителем ингибитора и механизмом съема готового продукта.

В данном кристаллизаторе расплав подается в зумпф вальцов, образованный их боковыми поверхностями, из грубы подачи расплава и кристаллизу,ется на их поверхности. Ингибитор по дается в зону не затвердевшей еще корки расплава при помощи маятникового распределителя,,, который разбрасывает его повсей длине вальцов. Под действием силы тяжести гранулы ингибитора падают и, прилипая к корке расплава, удерживаются на ее поверхности. Полученный продукт складывается с поверхностью вальцов, при помощи механизма съема кристаллов, выполненного в виде ножей 3Недостатком известного кристаллизатора является невысокое качество получаемого продукта. Маятниковый распределитель не обеспечивает равномерного распределения ингибитора по длине вальцов (в центре гранул оказывается значительно больше, чем на периферии) и не гарантирует надежности сцепления ингибитора с кристаллизуемь1м материалом.

Целью изобретения является улучшение качества продукта путем повышения равномерности распределения ингибитора и его надежности сцепления с кристаллизуемым продуктом.

Указанная цель достигается тем, что в вальцовом кристаллизаторе.

содержащем по крайней мере один охлаждаемый изнутри валец с приводом вращения, устройство подачи расплава на поверхность вальца, распределитель ингибитора, установленный над поверхностью вальца, и механизм съема готового продукта, распределитель ингибитора выполнен в виде наклонной пластины с прорезями в нижней части и установленного после, нее валка, взимодействующего с поверхностью вальца.

Кроме того, прорези пластины распределителя вьиолнены Треугольноro профиля с постоянным шагом по ширине пластины.

На фиг. 1 представлена схема вальцового кристаллизатора с одним вальцом; на фиг.

.схема кристаллиза-.

тора с двумя вальцами на фиг. 3 схема нанесения ингибитора на корку расплава.

Вальцовый кристаллизатор с одним вальцом (одновальцовый кристаллизатор) состоит (фиг. 1) из корпуса 1, полого вальца 2, привода его вращения (не показан), ванны 3 с расплавом, коллектора 4, разбрызгиваюпрх форсунок 5, накопителя 6 ингибитоРЗ распределителя 7 ингибитора, валка 8 и механизма 9 съема готового продукта 9. Валец 2 установлен в корпусе 1 и погружен в ванну 3 с расплавом. Внутри вальца 2 вдоль его

оси установлен коллектор 4с форсунками 5. Над вальцом 2 в корпусе 1 крепится накопитель 6 ингибитора, на котором закреплены распределитель 7 ингибитора и валок 8. В корпусе 1 также крепится механизм съема готового продукта, выполненный в виде ножей, которые установлены по всей длине вальца 2 параллельно его образующей.

Вальцовый кристаллизатор с двумя вальцами (двухвальцовый кристаллизатор) состоит (фиг. 2) из корпуса 1, двух полых вальцов 2, привода их вра3щения (не показан), ванны 3 подачи расплава, коотлекторов 4 с форсунками 5, накопителя 6 ингибитора, двух распределителей 7 ингибитора, валков рассекателя 9 и механизмов 10 съема готового продукта. Вальцы 2 установлены в корпусе 1 параллельно друг другу с №1нимальным зазором. Ванна 3 подачи расплава крепится в корпусе 1 и направлена в зумпф вальцов 2, образованный их боковыми поверхностями. Внутри вальцов 2 вдоль их осей установлены коллектор 4 с форсунками 5. Над валь цами 2 в корпусе 1 закреплен накопитель 6 ингибитора, на котором установлены распределители 7 ингибитора валки 8. Внутри накопителя крепится рассекатель 9. Механизмы 10 съема готового продукта выполнены в виде ножей и установлены в корпусе 1 по всей длине вальцов 2 параллельно их образуюпщм. Работа одновальцового кристаллиза тора заключается в следующем. Расплав (фиг. 1) поступает в ванну 3 кристаллизатора и кристаллизует на внешней поверхности погруженного Б нее вальца 2. Последний охлаждается изнутри водой, которая проходит через коллектор 4 и разбрызгивается при помощи форсунок 5. При вращении вальца 2 пленка расплава увлекае ся из ванны 3 и в результате теплообмена твердеет на его поверхности. Гранулированный ингибитор из нако, пителя 6 поступает на распределитель 7. Гранулы, скатываясь по наклонной пластине, попадают в прорези, а затем на поверхность еще не затеврдевшей корки расплава и прилипают к ней (фиг. 3). По мере вращения вальца 2 Гранулы ингибитора вдавливаются в кристаллический слой при помопщ закрепленного на накопителе 6 свободно вращающегося валка 8. т;акая конструк ция распределителя обеспечивает равномерное распределение ингибитора по поверхности кристаллического слоя и достаточную над.ежность их сцепле32ния. в результате снижается возможность отделения гранул от закристаллизованного слоя и, следовательно, уменьшается потеря металла от коррозии. Ингибированный продукт скалывается с поверхности вальца 2 ножами 9. Двухвальцовый кpиcтaлJШзaтop работает следующим.образом. Расплав (фиг. 2) поступает через ванну зумпф вальцов 2, образованный их: боковыми поверхностями. Вальцы 2 охлаждаются изнутри водой, которая проходит по коллекторам 4 и разбрызгивается при помощи форсунок 5. При вращении вальцов 2 расплав кристаллизуется на их поверхности. Гранулированный ингибитор из накопителя 6 поступает через рассекатель 9 на распределитель 7. Гранулы, скатываясь по наклонным пластинам распределителя, попадают в прорези, а затем на поверхность-- еще не затвердевшей корки расплав.а и прилипают к ней (фиг. 3). По мере вращения вальцов 2 гранулы ингибитора вдавливаются в кристаллический слой при помощи закрепленных на накопителе 6 свободно вращающихся валков 8. Ингибированный 51Родукт скальшается с поверхности вальцов 2 ножами 10. Использование предлагаемого изобретения наиболее эффективно при производстве ингибированного хлористого кальция, кроме того, позволит улуч-щить качество готового продукта пу- тем повышения надежности сцепления гранул ингибитора - суперфосфата с закристаллизованным хлористым кальцием, что приведет к значительному уменьшению скорости коррозии металла, контактирующего с хлористьм кальцием в процессе его использования. В связи с отсутствием данных- о потере металла от коррозии при взаимодействии его с хлористым кальцием оценить экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения не представляется возможным. s

Фиг. 2 s

Фиг.З