Устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал Советский патент 1982 года по МПК B05C1/10 B05C5/02 

Описание патента на изобретение SU912298A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРЕРЫВИСТОГО ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU912298A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал 1981
  • Евдокимов Виктор Васильевич
  • Полетаев Валентин Федорович
  • Колмогоров Николай Игнатьевич
SU1015923A1
Способ и устройство для изготовления экологически безопасной абсорбирующей структуры 2011
  • Ван Малдерен Барт
RU2613159C2
Способ изготовления резинотехнических изделий 1990
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1782772A1
Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал 1974
  • Коновалов Виктор Иванович
  • Коваль Алексей Михайлович
  • Уланов Михаил Ефимович
SU525480A1
Устройство подачи порошка на волокнистый слой 1991
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванов Михаил Юрьевич
SU1794117A3
Автоматическая установка для непрерывного формования быстротвердеющих многопустотных строительных изделий, например панелей 1958
  • Пьянков Е.М.
  • Солодухин А.С.
  • Хлудцев А.Е.
SU124858A1
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ 1996
RU2108162C1
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ 1996
RU2109572C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Аниховская Л.И.
  • Батизат Д.В.
  • Дементьева Л.А.
  • Сереженков А.А.
  • Хайретдинов Р.Х.
RU2254172C1
Устройство для промазки клеем кольцеобразных изделий 1990
  • Шаевич Григорий Яковлевич
  • Пономарев Анатолий Григорьевич
  • Гольберг Леонид Евсеевич
  • Липатов Анатолий Николаевич
SU1766535A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 298 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал

Формула изобретения SU 912 298 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения прерывистых (точечных) покрытий на рулонный материал и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известно устройство для нанесения прерывистых покрытий на рулонный материал, содержаш.ее печатный валик (валик «Пико) с точечной гравировкой на поверхности и ванну с клеевой массой 1.

Однако известное устройство можно использова-рь для нанесения только маловязких водных дисперсий с большим количеством воды в клеевой массе, что замедляет сушку и исключает применение высоковязких современных материалов, таких как различные олигомерные системы, пластизоли и др.

Применяемые в устройстве валики «Пико характеризуются неполным удалением клеевых масс из углублений (рифель) на валках, образованием слоя массы на выступах (в межрифлевом пространстве), который переносится на материал, и, кроме того, большой плошадью открытой поверхности клея, что способствует его быстрому

засыханию и в дальнейшем усложняет чистку ванны и валика.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемо.му результату является устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал, содержаш,ее перфорированный барабан с клеевой массой, установленный на пустотелой оси с возможностью врашения относительно нее, и механизм подачи клеевой .массы. Клеевая масса подается само10теко.м на .материал из внутренней полости барабана через перфорацию в его стенках 2.

Однако известное устройство не позволяет использовать высоковязкие пластичные 15 массы, так как самотеком от отверстий в барабане могут вытекать только разбавленные .маловязкие массы. Кроме того, устройство не обеспечивает возможности регулирования расхода масс из отверстий.

Цель изобретения является обеспечение

20 возможности нанесения высоковязкой пластичной массы и регулирования ее расхода.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал. содержащем перфорированный, барабан с клеевой массой, установленный на пустотелой оси с возможностью вращения относительно нее, и механизм подачи клеевой массы, барабан снабжен закрепленной на пустотелой оси посредством манжет и связей эластичной диафрагмой с утолщенными краями, размещенными ниже уровня клеевой массы в барабане, и системой подачи сжатого воздуха, причем внутренняя полость барабана под диафрагмой сообщена с системой подачи сжатого воздуха через пустотелую ось. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал включает перфорированный барабан 1, фланцы 2 которого подщипниковыми втулками 3 опираются на пустотелую ось 4. Внутри барабана 1 размещается эластичная диафрагма 5, утолщенными концами б она погружается в клеевую массу. В верхней части эластичная диафрагма 5 крепится через стойки 7 к пустотелой оси 4, которая в свою очередь неподвижно закрепляется- на станине 8. Утол-щения 6 через гибкие нити 9 закреплены к стойкам 10, которые закрепляются на пустотелой оси 4. Эластичная диафрагма 5 в местах прохода через нее пустотелой оси 4 снабжена манжетами 11, которые облегают пустотелую ось 4 и предотвращают таким образом вытекание сжатого воздуха из-под диафрагмы 5 в местах прохода пустотелой оси 4, в которой устанавливается пробка 12, делящая ее полость на две части. Одна часть сообщается с состоящей из насоса 13 и обратного клапана 14 системой закачки клеевой массы в барабан 1. Обратный клапан 14 препятствует вытеканию массы из барабана 1 через полость пустотелой оси 4 под давлением сжатого воздуха. Вторая часть полостипустотелой оси 4 сообщается через кран 15 и регулятор давления 16 с системой подачи сжатого воздуха. Обе полости пустотелой оси 4 заканчиваются патрубками. Патрубок 17, через который подается клеевая масса, погружается в клеевую массу, находящуюся в барабане. Патрубок 18 подачи сжатого воздуха выходит во внутреннюю полость барабана под эластичной диафрагмой 5. Рулонный материал 19, на который наносится покрытие, вводится в контакт с барабаном через опорные ролики 20. Для предотвращения вытекания клеевой массы из отверстий за кромками рулонного материала 19 на барабане 1 крепятся на винтах 21 обручи 22. Устройство работает следующим образом. Рулонный материал 19 перемещается под действием намоточного механизма мащины (не показан). Барабан 1 вращается на пустотелой оси 4 от трения его о рулонный материал. Клеевая масса вначале закачивается в барабан 1 до уровня, показанного на фиг. 1. Во время работы устройства насос 13 периодически включается для восполнения убывания клеевой массы из барабана 1. С подачей сжатого поздуха в барабан 1 (при открывании крана 15) клеевая масса начинает вытекать из отверстий в барабане 1 и наноситься на рулонный материал в виде «округленных- пятныщек, толщина и диаметр которых определяются установкой давления воздуха в барабане 1 регулятором давления 16. С отключением сжатого воздуха перенос клеевой массы на рулонный материал исключается из-за пластических свойств массы. С подачей сжатого воздуха эластичная диафрагма 5 несколько расщиряется и прижимается к стенкам барабана. Утолщения 6 эластичной диафрагмы 5 за счет их крепления через гибкие нити 9 к стойкам 10 с подачей сжатого воздуха не выходят из клеевой массы. В результате сжатый воздух оказывается в пространстве между эластичной диафрагмой 5 и клеевой массой в барабане 1. Давление сжатого воздуха на слой клеевой массы в барабане 1 заставляет клеевую массу вытекать из его отверстий. Использование предлагаемого технического рещения в устройствах для нанесения прерывистого покрытия позволяет получить экономический эффект 125 тыс. руб. в год за счет экономии дорогостоящих и дефицитных растворителей, а также за счет замены сплощных покрытий высоковязкими, концентрированны.ми точечными покрытиями. Формула изобретения Устройство для нанесения прерывистого покрытия на рулонный материал, содержащее перфорированный барабан с клеевой массой, установленный на пустотелой оси с возможностью вращения относительно нее, и механизм подачи клеевой массы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения высоковязкой пластичной массы и регулирования ее расхода, барабан снабжен закрепленной на пустотелой оси посредством манжет и связей эластичной диафрагмой с утолщенными краями, размещенными ниже уровня клеевой массы в барабане, и системой подачи сжатого воздуха, причем внутренняя полость барабана под диафрагмой сообщена с системой подачи сжатого воздуха через пустотелую ось. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авилов Г. В. Изготовление магнитных лент для кинематографии. М., «Искусство 2. Авторское свидетельство СССР № 574242, кл. В 05 С 1/10, 1975 (прототип) .

22,

Ш Ш,

2

SU 912 298 A1

Авторы

Евдокимов Виктор Васильевич

Полетаев Валентин Федорович

Даты

1982-03-15Публикация

1980-08-06Подача