Штамп для вытяжки Советский патент 1982 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU912340A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Похожие патенты SU912340A1

название год авторы номер документа
Устройство для вытяжки цилиндрических оболочек из листовых металлов с плоскостной анизотропией механических свойств 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Платонов Валерий Иванович
  • Исаева Анна Николаевна
  • Самсонов Никита Алексеевич
RU2727404C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛИ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Ерофеев А.В.
  • Жарков В.А.
RU2049579C1
Способ изготовления полых изделий 1983
  • Корина Тамара Марковна
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Олешко Иван Андреевич
SU1148672A1
Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру 2021
  • Бессмертная Юлия Вячеславовна
  • Бысов Сергей Александрович
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Кухарь Владимир Денисович
  • Малышев Александр Николаевич
RU2761569C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Антонец Александр Николаевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2442672C2
Штампы для вытяжки изделий из листового материала 1978
  • Симонов Владимир Николаевич
  • Терехин Василий Тихонович
SU743755A1
Штамп для вытяжки листового материала 1982
  • Ларин Вячеслав Иванович
SU1082521A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кандауров Павел Иванович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2423199C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 1994
  • Ананченко И.Ю.
  • Кандауров П.И.
RU2096116C1
Штамп для вытяжки деталей 1987
  • Рейхер Александр Яковлевич
SU1523225A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 340 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для вытяжки

Формула изобретения SU 912 340 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для получения полых изделий из листовых заготовок вытяжкой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен штамп для вытяжки листового материала без прижима, содержащий пуансон и матрицу с сопряженными заходным и выходным участками 1 .

Недостатком этого штампа является малая степень формоизменения из-за преждевременной потери устойчивости фланца. Образовавшиеся в этом случае складки не разглаживаются, что ограничивает возможность формоизменения.

Целью изобретения является увеличение степени вытяжки.

Цель достигается тем, что в штампе для вытяжки листового материала без прижима, содержащем пуансон и матрицус сопряженными заходными и выходными участками, заходный участок матрицы образован несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, располоядан-, ными на линии сопряжения заходного и выходного участков.

На фиг. 1 изображена схема штампа; на фиг. 2 - вид на матриц в плане (вид А на фиг. 1).

Штамп состоит из пуансона 1, закрепленного на ползуне 2, матрицы 3, заходный участок которой образован

10 несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, расположенными на линии сопряжения заходного и выходного участков. Количество конических участков

15 зависит от относительной толщины заготовки и требуемого коэффициента вытяжки.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

70

Плоская листовая заготовка 4 утсладьтается на матрицу 3. Пуансон 1 перемещается вместе с ползуном пресса 2, производит вытяжку. После того, как nyjaHCOH 1 переместился внутри матрицы на некоторую вепичину, в зоне конических поверхностей матрицы образуются пзфры, число которых равно числу конических поверхностей. При дальнейшем движении пуансона гофры вытягиваются в матрицу. Благодаря наличию конических поверхностей, охватьшаюших гофры пф наружной поверхности, происходит посадка (обжатие) гофров аналогично о0жиму трубной заготовки в конической /матрице. При перемещении заготовки через выходной участок матрицы происходит калибровка ее поперечного сечеШя. В необходимых случаях возможна па 1тяжка в два перехода; на первом пол(учают цилиндрический стакан с гофрированными стенками, а на втором Посадку гофров. Достоинством предлагаемого штампа Является его простота и большая степе формоизменения по сравнению с прото- tifflOM, благодаря ему уменьшается числ Переходов вытяжки и количество промежуточных отжзп ов. Ожидаемый эконоX X X X // /// //////////Л

иг.1 0 мический эффект составляет О,3 руб. при изготовлении одной детали 40 мм при партии деталей 500 штук. Формула изобр е т е н и я Штамп для вытяжки листового материала без прижима, содержащий пуансон и матрицу с сопряженными заходным и выходным участками, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени вытяжки, заходный участок матрицы образован несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, расположенными на линии сопряжения заходного и выходного участков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1979, с. 149, рис. 123 б (прототип). /li/ния перехода заходиого и выходного участков

иг.2

SU 912 340 A1

Авторы

Ершов Владислав Иванович

Глазков Виктор Иванович

Каширин Михаил Филиппович

Ковалев Александр Дмитриевич

Даты

1982-03-15Публикация

1980-03-05Подача