(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вытяжки цилиндрических оболочек из листовых металлов с плоскостной анизотропией механических свойств | 2019 |
|
RU2727404C1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2049579C1 |
Способ изготовления полых изделий | 1983 |
|
SU1148672A1 |
Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2761569C1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2442672C2 |
Штампы для вытяжки изделий из листового материала | 1978 |
|
SU743755A1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2423199C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 1994 |
|
RU2096116C1 |
Штамп для вытяжки деталей | 1987 |
|
SU1523225A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для получения полых изделий из листовых заготовок вытяжкой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Известен штамп для вытяжки листового материала без прижима, содержащий пуансон и матрицу с сопряженными заходным и выходным участками 1 .
Недостатком этого штампа является малая степень формоизменения из-за преждевременной потери устойчивости фланца. Образовавшиеся в этом случае складки не разглаживаются, что ограничивает возможность формоизменения.
Целью изобретения является увеличение степени вытяжки.
Цель достигается тем, что в штампе для вытяжки листового материала без прижима, содержащем пуансон и матрицус сопряженными заходными и выходными участками, заходный участок матрицы образован несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, располоядан-, ными на линии сопряжения заходного и выходного участков.
На фиг. 1 изображена схема штампа; на фиг. 2 - вид на матриц в плане (вид А на фиг. 1).
Штамп состоит из пуансона 1, закрепленного на ползуне 2, матрицы 3, заходный участок которой образован
10 несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, расположенными на линии сопряжения заходного и выходного участков. Количество конических участков
15 зависит от относительной толщины заготовки и требуемого коэффициента вытяжки.
Работа штампа осуществляется следующим образом.
70
Плоская листовая заготовка 4 утсладьтается на матрицу 3. Пуансон 1 перемещается вместе с ползуном пресса 2, производит вытяжку. После того, как nyjaHCOH 1 переместился внутри матрицы на некоторую вепичину, в зоне конических поверхностей матрицы образуются пзфры, число которых равно числу конических поверхностей. При дальнейшем движении пуансона гофры вытягиваются в матрицу. Благодаря наличию конических поверхностей, охватьшаюших гофры пф наружной поверхности, происходит посадка (обжатие) гофров аналогично о0жиму трубной заготовки в конической /матрице. При перемещении заготовки через выходной участок матрицы происходит калибровка ее поперечного сечеШя. В необходимых случаях возможна па 1тяжка в два перехода; на первом пол(учают цилиндрический стакан с гофрированными стенками, а на втором Посадку гофров. Достоинством предлагаемого штампа Является его простота и большая степе формоизменения по сравнению с прото- tifflOM, благодаря ему уменьшается числ Переходов вытяжки и количество промежуточных отжзп ов. Ожидаемый эконоX X X X // /// //////////Л
иг.1 0 мический эффект составляет О,3 руб. при изготовлении одной детали 40 мм при партии деталей 500 штук. Формула изобр е т е н и я Штамп для вытяжки листового материала без прижима, содержащий пуансон и матрицу с сопряженными заходным и выходным участками, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени вытяжки, заходный участок матрицы образован несколькими плавно сопряженными между собой коническими поверхностями с вершинами, расположенными на линии сопряжения заходного и выходного участков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1979, с. 149, рис. 123 б (прототип). /li/ния перехода заходиого и выходного участков
иг.2
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-03-05—Подача