Устройство для пробивки отверстий в деталях из материалов типа слоистых пластиков Советский патент 1982 года по МПК B21D28/26 B26F1/14 

Описание патента на изобретение SU912346A1

попненный из пакета пластин -из того же материала, что и про&гоаемый, и в одном буфере выполнены окна для прохода пуансонов, а в другом « для удаления отходов ; толщина гибких деталей находится в пределах, определяемых соотношением.v где - толщина гибкой детали; К - коэффициент; ft - минимальный радиус перехода стенки нпадэяны в дно Еяадины или стенки впадины в верншну вьютупа разнотолишнного материла; (j - предел Прочности материала гибкой детали; Е - мовуяь упругости материала ги кой детали; р - максимально возможное, в пределах настройки устройства, давление пргокнма заготовки. Коэффиш ент равен одной четвер гой диаметра окна Б буфере при величине отношения диаметра окиа в буфере к диаметру рабочей части пуансона не менее двух В другом варианте вьшолне1шя стройст- ва коэффициент равен полуразнос ти диаметров окна в буфере и рабочей части пуансона при величине отноше1шя диамет ра окна в фере к диаметру рабочей ча тц пуансона менее двух. На чертеже приведено устройство, пр дольный разрез. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с прикрепленным к ней прижимом 2, нижнюю плиту 3 с прикрепленной к ней матрицей 4, пуансоны 5, установленные по подвижной посадке в верхней плите и пер«у1е11Шемые индив1адуальным приво дом 6, узел прижима, включающий верхнюю траверсу 7 н подвижный стол прес са 8, перемещаемый приводом последнего (на чертеже не показан).Между верх ней плитой и верхней траверсой размещен съемник 9. Под матрицей и под прижимом зажимающими заготовку, установлены б феры 10. Вер(язшя плита и съемник направляются копонкамн 11 и поддерживаются пружинами 12. Съем пуансонов осуществляется пружинами 13, Заготовка 14 устанавливаете на иггифты (на чертеже не показаны) матришл. Матрвщ и прижим выполнены гибкими, т.е доста точно тонкими, и их толщина удовлетнркж:,и5. ряет соотношению. Н бь обозначешш квенных величин раскрыы вьшв). Модуль упругости материала ибких деталей выбирается больше, чем одуль упругости пробиваемого матер иа, В этом случае буфер под гибкой деальюг выполненный из наката пластин з того же материала, что и пробиваеый, наилучшим офазом выполняет свою оль. В буфере под гибкими деталями ьшолнены окна, в одном для прохода уансонов, а в другом - для удаления тходов. При выборе толщины гибких еталей следует учитывать величину отощения диаметра окна в фере под ибкой деталью к диаметру рабочей яаси пуансона. Если это соотношение не енее двух, то коэффициент (К) беретя равным одной четвертой части ди&метра окна в буфере, Если соотношение указанных диаметров менее двух, то коэффициент для определения толщины гибкой детали равен полуразности диаметров окна в фере и диаМетра рабочей части пуансона. Устройство вьшолняет свои функции и в тех случаях, когда только прижим или только матрица выполнены гибкими. Привод пуансонов может быть основан на ультразвуковом способе штамповки, обеспечивающем получение поверхности разделе1шя, годной под металлиза- , цию. В этом случае пуансоны выполняются резонансными, например полуволновой длины, а их привод в виде акустической колебательной системы. Устройство работает следующим образом. Заготовка 14 из разнотолщинного материала подается в зону обработки и фиксируется. Стол пресса 8 поднимается, а верхняя траверса 7 от ползуна пресса опускается, Ьжимая пружины 12 и 13, осуществляется зажим заготовки между матрицей 4 и прижимом 2. Пуансоны 5 приводятся в движение приводом 6 и осуществляется про&шка. Затем ползун пресса возвращается в исходное положение, после чего включается на офатный ход привод стола пресса. При этом пружины 13 осуществляют съем пуансонов 5. Пробитая деталь снимается, и устройство готово к следующему рабочему циклу. Предложенное устройство по сравнению с известными характеризуется более высокой производительностью и простотой конструкшт. Устройство -обеспечивает пробивку за один ход пресса. Производительность ЗО-40 отверстий в секунду.

Похожие патенты SU912346A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп 1982
  • Штейнберг Эдвин Карлович
SU1110514A1
Устройство для обработки давлением участков полых и @ -образных деталей 1978
  • Товстоноженко А.Ф.
  • Товстоноженко А.А.
SU934608A1
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Штамп для пробивки отверстия в штучных заготовках 1979
  • Федоренко Татьяна Васильевна
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU871909A1
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки листового материала 1983
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1118459A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БУРТИКОВ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 2011
  • Адамов Дмитрий Николаевич
  • Иванов Александр Павлович
  • Мороз Александр Иванович
  • Саченко Анатолий Иванович
RU2479375C1
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1984
  • Слугин Иван Егорович
SU1205968A1
Последовательный штамп для изготовления деталей с отогнутыми элементами 1986
  • Андреев Григорий Афанасьевич
  • Маргулес Эдуард Эмануилович
SU1344466A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1

Иллюстрации к изобретению SU 912 346 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для пробивки отверстий в деталях из материалов типа слоистых пластиков

Формула изобретения SU 912 346 A1

SU 912 346 A1

Авторы

Шустер Яков Борисович

Лернер Владимир Яковлевич

Десятов Олег Григорьевич

Даты

1982-03-15Публикация

1979-10-12Подача