Устройство для обработки давлением участков полых и @ -образных деталей Советский патент 1983 года по МПК B21D51/00 B21D28/28 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для одновременной пробивки отверсти на участках, ра:сположенных в различ ных плоскостях, для гибки с калибро кой, для обрезки контура и других операций при производстве полых или П-образных деталей из листового мат ,риала. Известно устройство для обработ, давлением, в частности калибровк деталей йз листового материала, содержащее основание, на котором за реплены стойки, расположенные на его противоположных концах, трехрвенный рычажный механизм,.одно зве но которого связано с приводом, а два других с ползушками, одна из ко торых служит в качестве кгшибрующег инструмента. Стойки устройства являются неподвижными опорами, противодействующими усилиям воздействия трехзвенного шарнирного механизма I Недостатками этого устройства яв ляются невозможность одновременной обработки нескольких участков загот ки, а также отсутствие средств комп сации распирающих нагрузок. Также известно устройство для од новременной пробивки нескольких отверстий в стенках .полых деталей, со держащее основание, на котором закреплены оправка, несущая матрицы, две стойки,-расположенные симметрич относительно оси оправки, траверсы, несущие пуансоны и связанные- между . собой тягами, пневмоцилиндр, сообщающий перемещение траверсам и пуансонам 2 . Недостатками этого устройства является то, что он позволяет произ . водить обработку, требующую приложе ния сравнительно небольших усилий, а также то, что он обеспечивает недостаточно высокую точность обоабот Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для обработки давлением участков полых деталей, в частности для пробивки радиальных отверстий, содержащее основание, подвижную траверсу, два шарнирно связанных с ней и расположенных симметрично относительно оси устройства трехзвенных рычажных механизма, две возвратнопоступательно-подвижные в направлении, перпендикулярном направлению перемещения траверсы, ползушки, несущие штамповочные инструменты. В известном устройстве со звенья.ми каждого трехзвенного шарнирного механизма связаны две ползушки, причем связн осуществлена тактл образом, что эти ползушки и установленные в них инструменты перемещаются навстречу друг другу з . Недостатком этого устройства является недостаточно высокая точность получаемых деталей, являющаяся результатом невысокой жесткости устройства. Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и увеличение жесткости устройства. Эта цель обеспечивается тем, что устройство для штамповки участков полых и П-образных деталей, содержащее основание, подвижную траверсу, два шарнирно связанных с ней и расположенных симметрично относительно плоскости симметрии устройст- ва трехзвенных рычажных механизма, два возвратно-поступательно-подвижных в направлении, перпендикулярном направлению перемещения траверсы, ползуна, несущих штамповочные инструменты и связанных каждый шарнирно с одним из звеньев одного из трехзвенных рычажных механизмов, направляющие для перемещения ползунов и штамповочные инструменты, взаимодействующие с установленными -на ползунах, снабжено стойками, расположенными симметрично на противоположных концах основания, одно из звеньев каждого трехзвенного рычажного механизма шарнирно связано со стойкой , расположенной по одну с ним сторону от оси симметрии, направляющие выполнены в видестяжных болтов, связанных каждый с обеими стойками,д также тем, что оно снабжено расположенными по оси симметрии устройства опорами для стях(ных болтов, выполненными в виде до полните ль НЕЛХ стоек с отверстиями, соответствующими диаметру болтов. . На фиг.1 показано устройство, продольный разрез (слева - устройство в равочем положении, справа в выходном верхнем положении}; на фиг.2 - устройства в плане, без верхней плиты. Устройство содержит основание 1 с опорными стойками 2, верхнюю подвижную траверсу 3, ползуны 4, дополнительные стойки 5, расположенные по оси. симметрии устройства, дополнительные неподвижные траверсы б, расположенные с наружных сторон стоек 2.Стойки 2 и 5, ползуны 4 и траверсы 6 связаны между собой стяжными болтами 7, имеющими на концах резьбу и затянутыми гайками 8 одного порядка с усилием, возникающим при обработке изделия. Болты 7 служат также направляющими Для перемещения ползунов 4. В ползунах 4 установлены втулки 9. Ползуны 4 связаны

с верхней траверсой трехзвенными рычажными механизмами. Каждый трех веатлК рычажный механизм состоит из эвена 10 с пазом, соединенным осью 11 с верхней траверсой 3, звена 12, шарнирно связанного посредством оси 13,с звеном ID и посредством оси 14 с ползуном 4, и звена 15, рвязанного посредством оси 13 со звеньями 10 и 12 и посредством оси 16 со .стойкой 2. В ползунах 4 закреплены штамповочные инструменты, в частности пуансоны 17 и подпружиненные прижимы-съемники 18. На основании 1 закреплена оправка 19 с установленными на ней штамповочными инсурументами, в частности матрицами 20. В оправке 19 и основании 1 выполнены пра/вальные. отверстия для удаления отходов. На верхней подвижной траверсе 3 установлен прижим 21, снабженный 22, ив случае необходимости пуансон (не показан) для гибки с калибровкой изделия.. Также могут быть установлены- гибочные пуансоны на ползунах 4.

Основание 1 устройства закреплено на столе прессга, а верхняя подвижная

трав.15са 3 - на его ползуне (не показаны) .

Устройство работает следующим образом. При опускании ползуна пресса верхняя траверса 3 осями 11 воздействует на звенья 10 и спрямляет звенья 12 и 15, а оси перемещают ползунгы 4 к опрс1вке 19, на которой размещена заготовка. Прижим 21 поджимает заготовку к оправке 19 сверху, буфер 22 сжимается. При дальнейшем опускании траверсы 3 прижимы - съемники 18 прижимают с двух сторон заготовку к оправке 19, и пуансоны 17 пробивают отв-ерстие. При ходе ползуна пресса вверх звенья 12 и 15 поворачиваютсяi а ползуны 4 перемещаются в направлении от оси устройства, пуансоны 17 выходят из матриц 20, прижимы - съемники ,18 снимают полученную деталь с пуансонов.При дальнейшем подъеме верхней траверсы 3 прижим 21 отходит от обрабатываемой детали и её-. снимают с оправки 19.

Описываемое устройство позволяет расширить номенклатуру обрабатывае,мых деталей и повысить их точность.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТК ДАВЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ПОЛЫХ И П-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание, подвижную траверсу, два шарнирно связанных с ней и расположенных сим метрично относительно оси устройства трехзвенных рычажных механизма, два возвратно-поступательно-подвижных в направлении, перпендикулярном направлению перемещения траверсы, ползуна, несущих штамповочные инстр менты и связанных каждый с одним из звеньев одного из трехзвенных рычажных механизмов, направляющие для перемещения ползунов и штамповочные инструменты, взаимодействующие со штамповочными инструментами установленными на ползунах, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и увеличения жесткости устройства , оно снабжено стойками, расположенными симметрично на противоположных концах основания, одно из звеньев каждого трехзвенного рычажного механизма шарнирно связано со стойкой, расположенной по одну с ним сторону,от оси симметрии, на-правляюцие выполнены в виде стяжных болтов, связанных каждый с обеими стойками. 2. Устройство по П.1, от л ичающее ся тем, что оно снабжено расположенными по оси си1 метрии устройства опорами для стяжных болтов, выполненными в виде дополН11тельных стоек с отверстиями, сортветствукнцими диаметру болтов. 2 21

S е г 7 it ./././ / УЛ СТ7 , fZ.

Фиг. 2 s Л