Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для гибки деталей из листового материала или проволоки. Известен штамп для гибки, содержащий верхние и нижние плиты, матрицу, прижим, буфер прижима, поворотную траверсу, зубчатое колесо и рейку. Загиб конца детали вокруг кромки матрицы осуществляется поворотом траверсы, которая прикреплена к шестерне и приводится в движение от рейки, прикрепленной к верхней плите штампа 1. Штамп предназначен для свободной гибки деталей в мeлкocepийнoJVl.. индивидуальном производстве для выполнения жестяных работ, где не требуется высокой точности отгиба. Однако штамп не обеспечивает беззазорное обжатие материала вокруг кромки матрицы, так как в открытом положении 3i:i3op между зеркалом матрицы и нижней поверхностью траверсы должен быть больше толщины материала. При повороте траверсы вниз происходит свободный отгиб конца детали. Жесткая фиксация материала в зоне гибки невозможна. Наиболее близким решением к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гибочный штамп, содержащий установленную на неподвижной плите матрицу, размещенный на верхней плите держатель пуансона с нэправляющим прямоугольным пазом, установленный в этом пазу пуансон, а также взаимодействующие с пуансоном клин и упорный элемент 2. Однако на известном штампе можно изготавливать детали только с одним загибом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения дополнительной подгибки кромки. Поставленная цель достигается тем, что в гибочном штампе, содержащем установленную на неподвижной плите матрицу, размещенный на верхней плите держатель-пуансона с направляющим пазом, установленный в этом пазу пуансон, а также взаимодействующие с пуансоном клин и упорный элемент, держатель пуансона выполнен в виде подпружиненной к верхней плите траверсы и снабжен подпружиненным толкателем и колонками, установленными на верхней плите, клин размещен на верхней плите, а упорный элемент закреплен на клине со стороны его торца и выполнен с выступом на боковой поверхности, установленным с возможностью взаимодействия с держателем пуансона. На фиг. 1 изображен штамп, вертикальный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Гибочный штамп содержит подвижную I и неподвижную 2 плиты, связанные колонками 3, закрепленными в плите 1. К подвижной плите 1 прикреплен инструментодержатель 4, в котором неподвижно установлен отрезной пуансон 5 на пружине б, прижим 7, толкатель 8 установленный на пружине 9,и неподвижный клин 10. На неподвижной плите 2 установлены матрицы 11 для отрезки и матрица 12 для гибки с двумя гибочными кромками 13 и 14., съемник 15 с пазом 16 и дистанционер 17. На колонках 3 во втулках 18 установлен держатель 19, подпружиненный пружинами 20. В прямоугольном пазу держателя 19 размещен гибочный пуансон 21 с гибочной кромкой 22 и участком для подгибки 23. На торце клина 10 выполнен упорный элемент 24 с выступом 25 для подъема держателя 19. Штамп работает следующим образом. Материал 26 подается автоматическим механизмом подачи (не показан) по пазу 16 на заданную величину щага. При рабочем ходе плиты 1 материал 26 прижимается прижимом 7 посредством пружины 6 к матрице 12. Кромкой 22 отгибается край материала 25 по кромке 13 матрицы 12. В это время горизонтальное усилие воспринимает упорный элемент 27 клина 10. Перемещение пуансона 21 вниз происходит вместе с держателем 19, находящимся под воздействием пружины 9 толкателя 8 и пружин 20. После опускания держателя 19 на дистанцер 17 дальнейшее перемещение плиты 1 и клина 10 вниз создает горизонтальное перемещение пуансона 21, обеспечивая подгибку отогнутого края заготовки и подгибку кромки заготовки. Одновременно происходит отрезка детали 27 от материала 26 пуансоном 5. Раскрытие щтампа происходит в противоположной последовательности, при этом выступ 25 поднимает держатель 19 вместе с пуансоном 21 в исходное положение. Деталь сбрасывается в лоток (не показан). Предлагаемый щтамп предусмотрен для изготовления Г-образных деталей с углом при вершине не менее 15° из металлической ленты толщиной не более 1 мм при щирине не более 10 мм. Угол при вершине ограничивается прочностью матрицы в момент загиба материала вниз. Экономический эффект составляет 1500 руб. при годовой программе 1000000 шт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп автомат для двухпереходной гибки штучных заготовок | 1982 |
|
SU1038006A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
Штамп для гибки | 1980 |
|
SU871896A1 |
Штамп для гибки | 1979 |
|
SU845965A1 |
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1987 |
|
SU1433557A2 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1988 |
|
SU1505647A1 |
Штамп для гибки | 1978 |
|
SU764787A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Трехпереходный штамп для изготовления петли | 1990 |
|
SU1784350A1 |
ГИБОЧНЫЙ ШТАМП, содержащий установленную на неподвижной плите матрицу, размещенный на верхней плите держатель пуансона с направляющим прямоугольным пазом, установленный в этом пазу пуансон, а также взаимодействующие с пуансоном клин и упорный элемент, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения дополнительной подгибки кромки, держатель пуансона выполнен в виде подпружиненной к верхней плите траверсы и снабжен подпружиненным толкателем и колонками, установленными на верхней плите, клин размещен на верхней плите, а упорный элемент закреплен на клине со стороны его торца и выполнен с выступом на боковой поверхности, установленным с возможностью взаимодействия с держателем пуансона. СЛ СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штамп для гибки | 1973 |
|
SU538762A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мещерин В | |||
Т | |||
Листовая штамповка | |||
Атлас схем, М-Л., «Машиностроение, 1975, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1982-10-13—Подача