Резьбонакатная головка Советский патент 1982 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлеш1ем, а имешю к устройствам для накаты ния резьб.

Известна резьбонакатная головка, содержащая цилиндрический кортгус с установленными в его пазах ползунами, несущими резьбрнакатные ролики, и механизм конусообразования имеющий муфту с полым гшлиндричесш1м хвостовиком и размещенный в муфте копир l J . Недостатком известной головки является быстрый износ ее конструктивных элементов, в частности копира и ползунов, в результате скольжения указанных конструктивных элементов друг по другу под большими нагрузками.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рйэьбоиакатная головка, содержащая корпус с размещенными в нем на эксцентриковьсс осях резьбонакатными роликами, установленный на полом цилиндрическом хвостовике, и механизм радиального перемещения резьбонакатных роликов с копиром, вы-

пога егшым в ыще фгггургаэтх пазов на корпусе .п хвоеговдке, состоящих из двух участков первые из которых параллельны оси головки, а вторые выполнены под углом к оси головки .

Недостатком данной резьбонакатной головки является невозможность накатывания ей конической резьбы, так как ее конструкция не обеспечивает радиальное перемещение резьбонакатных рошгков,

10 согласованное с,осевым их перемещением относительно заготовки.

Целью изобрететшя является обеспечекие возможн ости накатывания конической peзьбы. .

15

Указгшзшя цель достигается тем, что в резьбонакатной головке, содержаний корпус с paaMemeifflbih/iK ь нем на эксцент рикоБых осях резьбонакатными poликa ffl,

20 устанон1е1шый на полом цилиндрическом хвостовике, и механизм радиального перемещения резьбонакатных роликов с копиром, выпош1енным в виде фигурных пазов

на корпусе и хвостошссе, состоящих из пъух участков, первый из которых на корпусе параллелен оси головки, а :вто рой и на корпусе я на хвостовике вьшопнен под углом 45 к оси головки, первый участок фигурного па;за на хвостовике выполнен по винтовой линии, угол подъема которой опредепен по формуле

,рде I - радиус кольцевой нареэки резьбонакатного ролика| R - средний радтгус накатываемой резьбы Е - велич1гаа эксцентриситета эксяен . триков| 5 М 2 величина радиального отхода резьбонш атных роликов от крайнего положения, при входе в работу к выходе из работы; 2-( - члсло зубьев шестерни Zo зубьев нентрального зуб- чатого колеса D наружный . хвостовика t) - рабочая дзшна первого участка фигурного паза. На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, общий вид, разрез; на фиг. 2 и б . пазы соответственно на корпусе и хво -.-- стовике. Резьбонакатная головка состоит из на1сатных рошшов 1, расположенных на эксцеиггриковых осях 2, на которых, посажены шестерго 3, входящие в зацепление с пёнтральным зубчатым колесом 4, соединенным с корггусом 5, в котором . расположена пружина 6. Оси 2 расположены между передтгм 7 и 8 ono ными кольцами, соединенными колонками 9, которые фиксируются винтами 1О. Хвостовик 11 соединен винтами 12 с задним упорным кольцом 8. В хвостовике и корпусе вьшолпены фигурные пазы соответственно 13 и 14, в которых раз мещены закрепленные в кольпе 15 пальцы 16 с роликами 17. Концы пальцев вставлены в отверстие на сердечштже 18 на. котором закреплена ось 19с сидянди на ней радиалъно-упорным подшипником 20, на который посажен колпачок 21. Ось 19 закреплена на сердечнике сферической шайбой 22. Работа -резьбонакатной головкл заклто чается в следующем. К предварительно расточенной на вращающейся заготовке подводят резьбонакатную головку. Накатные ролики, захватив трубу, нач1шают накатыват резьбу последовательно нитка за ниткой от торда, а сердечник 18, уперщись в торец тру-бы, прекращает осевое перемещение. В результате палец 16 перемещается 1здоль пазов 13 и 14, а так как первый участок флпурного паза на хвосто вике выполнен по вздатовой линии, то кор пус 5 поворачивается относительно хвостовика 11, передавая вращение эксцентриковым осям и тем самым обеспечивая радиальное перемещезше резьбонакатных роликов, согласованное с осевым их пере- мещезшем относительно заготовки, т.е. обеспечивая перемещение накатных роликов по образующей конической резьбы. Когда палец достигает второго участка фигурного паза, происходит быстрое разведение накатных роликов, после чего резьбонакатную головкуотводят и снимают заготовку Цикл закончен. Внедрение предложе шой резьбонакатной голов1си позволяет повысить качество изготавливаемой ко1шческой резьбы в ре зультате образования упрочненного слоя металла по ее профилю, а также повысить производит&тьность в 2-2,5 раза. Годовой экономический эффект от работы десяти головок для накатывания конической резьбы на насосно-компрессорных трубах 2 состаапяет 56 тыс. руб. Формула изобретения Резьбонакатная головка, содержащая корпус с размещенными в нем на эксцентриковых осях резьбонакатными ропккамк, установленный на полом цилиндрическом хвостовике, и механи.зм радиального перемещения резьбонакатных роликов с копиром, выполненным в виде фигурных пазов на корпусе и хвостовике, состо5шшх из двух участков, первый из которых на корпусе параллелен оси головки, а второй на корпусе и хвостовике вьшапнен под утлом 45 к оси головки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности накатывания конической

резьбы, первый участок фигурного паза на хвостовике выполнен по винтовой ли-.|c.2f i: SifcE4:lral,

где h - средний радиус кольцевой нареэки резьбонакатного ролгаш;

R средний радиус накатываемой резьбы Е

величина эксдентриситета, эксцентриков;и 2 величина радиального отхода

резьбонакатных роликов от 1фай него положения, при входе в работу и выходе из работы;

2/) - число зубьев шестерни;

нщ, угол подъема которой определен по

формуле

У-Ъ-ЬбО

- наружный диаметр хвостовика; t) - рабочая длина первого участка фигурного паза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Султанов Т. А. Резьбонакатные 20 головки. М., Машиностроение, 1966, с. 106, рис. 48 (прототип).