1
Изобретение относятся к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке зубчатых профилей на кольцевых заготовках.
Известно устройство для накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках, содержащее корпус, установленные в корпусе обоймы с приводными на катш1ками и с механизмом их радиальной подачи, расширяющий инструмент с механизмом его осевой подачи и опору дЛя заготовки .
Недостаток указанного устройства заключается в том, что перемещение расширяющего инструмента и подача накатников осуществляется независимо друг от друга. Это не позволяет получить высокую производительность и обеспечить стабильность технологического процесса, а соответственно и качества изделий.
Целью изобретения является повышение производительности и качества накатки.
Указанная цепь достигается тем, что в устройстве для накатырания зубчатых проф1шей на кольцевых заготовках, содержащем корпус, установленные в корпусе обоймы с приводными накатниками и с механизмом их радиальной подачи, расширяющий инструмент с механизмом его осевой подачи и опору для заготовки, механизм радиальной подачи накатников и механизм осевой подачи расши10ряющего инструмента кинематически связаны между собой. При этом кинематическая связь вьшолнена в виде траверсы, расширяющий инструмент закреплен на траверсе, а механизм радиальной подачи
15 вьшолиен в виде копироэ, закрепленных на траверсе, и роликов, имеющих возможность взаимодействия с копирами и установленных в обоймах соответствую.щих накатников.
20
На чертеже показано устройство для накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках. 391 Устройство содержит размещенные на корпусе 1 механизмы подачи накатни Ков, каждый из которых включает переставной суппорт 2, перемещшошуюся в Нем каретку 3 с приводным накатником 4 и роликом 5, контактирующим с веду14ШМ звеном механизма подачи накатника копиром 6, механизм осевой подачи расширяющего инструмента . состоящий .из т-раверсы 7, оси 8 с расишряюшим jfflструментом 9, а также опору 10 дл;я заготовки 11, зацепленную с накат1-шками 4. Накатники 4 закреплены на валах 12, соединенных с приводом Uia чертеже не показан). Постоянный контакт ролика 5 и копира 6 обеспечивается пруж1пюй 13, притягивающей каретку 3 к задней стенке суппорта 2. На траверсе. 7 закреплены копиры 6 и расширяю1иий инструмент 9. Траверса соединена с приводом и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения от носительно корпуса 1. Кошфы 6 и расширяющий инструмент 9 спрофилированы тадшм образом, что обеспе-швают перемещение накатников к заготовке и ее радиальное расширение по определенному закону. Устройство работает следующим обра зом. При траверсы 7 к . кам расширяющий инструмент 9, aaitipecсовываясь в кольцевую заготовтсу 11, расширяет ее по радиусу к накатникам 4 которые в свою очередь от копиров 6 подаются к заготовке 11, форь/шруя на ней зубья. Таким образом, при движении траверсы 7 обеспе швается радиальное расширение заготовки и подача к ней на катников по определенном закону. По окончании накатки траверса 7 с закрепленными на ней расширяющим инструмен том и копирами 6 возвращается в исход ное положение от привода 14, а каретка 3 - пружиной 13. 4 Устройство для накатывания зубчатых рофилей на кольцевых заготовках позвояет производить формирование зубьев на кольцевых загот эвках при оптимальных ежимах с учетом пластических свойств материала, размеров заготовки и накатываемых зубьев, температуры и т.д. Оптимальный режим обеспечивается соответствующим профилированием кулачков 6 И расширяющего инструмента 9. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность накатки не менее чем на 25% и увеличить на 30% высоту накатываемых зубьев. Формула изобретения 1. Устройство для накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках, содержащее корпус, установленные в корпусе обоймы с приводными накатниками и с механизмом их ;радиальной1 подачи, расширяющий инструмент с механизмом его осевой подачи и опору для заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества накатки, механизм радиальной подачи накатников и механизм осевой подачи расщиряющего инструмента кинематически связаны между собой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь выполнена в виде траверсы, расширяющий инструмент закреплен на траверсе, а механизм радиальной подачи вьшолнен в виде копиров, закрепленных на траверсе, и роликов, имеющих возможность взаимодействия с копирами и установленных в обоймах соответствую.щих накатников. Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе 1. Патент США № 3552166, 1СЛ, 72-58, 05.01.71 (прототип). //////////////7 9 V/ /tf V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки деталей накаткой | 1990 |
|
SU1738442A1 |
Устройство для накатки профилей | 1981 |
|
SU963655A1 |
Стан для накатки зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1792781A1 |
Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей | 1988 |
|
SU1710175A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей | 1986 |
|
SU1368093A1 |
Инструмент для накатывания зубчатых профилей | 1980 |
|
SU984595A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ | 2003 |
|
RU2244616C1 |
Способ изготовления клеенаносящих валов, устройство для его осуществления и накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов | 1991 |
|
SU1814582A3 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ НА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 1991 |
|
RU2009751C1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ | 1991 |
|
RU2015780C1 |
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-07-16—Подача