Станок для резки движущихся труб Советский патент 1982 года по МПК B23D25/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки движущихся труб.

Известен станок для резки движущихся труб, содержащий станину, каретку, несущую узел зажима и резки трубы, силовой цилиндр, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с кареткой, и узел фиксации каретки 1.

Недостатком известного станка является сложность его конструкции и невысокая точность резки.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение точности резки.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки движущихся труб, содержащем станину, каретку, несущую узел зажима и резки трубы, силовой цилиндр, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с кареткой, и узел фиксации каретки, последний выполнен в виде шарнирно установленного на станине двуплечего рычага, на одном конце которого смонтирован ролик, а также смонтированных с возможностью взаимодействия между

собой крючков, одни из которых закреплены на свободном конце рычага, а другие - на каретке, при этом щток силового цилиндра выполнен переменного сечения и расположен с возможностью взаимодействия с роликом.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована каретка 2 с механизмом зажима 3 трубы и отрезной головкой с при10водом 4. Каретка 2 перемещается по направляющим 5 станины 1. Узел фиксации каретки 2 в исходном положении состоит из двух крючков 6, жестко прикрепленных к корпусу каретки 2, и двух крючков 7,

15 закрепленных на двуплечем рычаге 8, щарнирно установленном в станине 1. Также на двуплечем рычаге 8 смонтирован ролик 9, который поджимается к щтоку 10 силового цилиндра 11. Механизм зажима трубы состоит из тисков 12, подпружиненного винта 13, ролики 14, рычага 15 и копира 16.

Станок работает следующим образом. Изготовляемая труба проходит через каретку 2 отрезного станка, нажимает на

флажковый выключзтель (на чертеже не показан), установленный на требуемую длину резания, подается сигнал на включение электромагнита гидравлического распределителя управляющего гидроцилиндром 11. Шток 10 переменного сечения гидроцилиндра 11 в первоначальный момент движения нажимает на ролик 9, жестко связанный с крючками 7, приподнимает их, освобождая каретку 2 от фиксации, и при дальнейшем движении толкает каретку, разгоняя ее .до скорости движения трубы. В конце хода штока 10 каретка 2 роликом 14 рычага 15 наезжает на копир 16, поворачивает винт 13 и происходит ззЖкц трубы в тисках 12. Каретка 2 продолжает дЛг} ;ение вместе с трубой, производится-вт езка, а шток 10 возвращается в исходн.ое пол(-. жение, освобождая крючки 7 для пося дую- щей фиксации каретки. По .руу резки ролик 14 сходит с копира 16,-тиски i2j разжимаются, каретка 2 останавливается, включается фрикцион привода возврата каретки 2 затем в нужный момент фрикцион выключается, каретка движется по инерции и при подходе к буферному устройству в исходном положении автоматически ставится на фиксаторы.

Станок имеет простую конструкцию надежен в работе и обеспечивает высокую точность резки.

Формула изобретения

Станок для резки движущихся труб, содержащий станину, каретку, несущую узел зажима и резки трубы, силовой цилиндр, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с кареткой, и узел фиксации каретки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения точности резки, узел фиксации каретки выполнен в виде шарнирно установленного на станине двуплечего рычага, на одном кэнце которого смонтирован ролик, а также смонтированных с возможностью взаимодействия между собой крючков, один иа которых закреплены на свободном конце рычага, а другие - на каретке, при этом шток силового цилиндра выполнен переменного сечения и расположен с возможностью взаимодействия с роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 49486, кл. В 23 D 26/06, 1968 (прототип).