Устройство для резки труб Советский патент 1979 года по МПК B23D21/00 B23D33/02 B23B23/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке труб. Известно устройство дЛя резки труб, содержащее отрезной станок, центр для удержания трубы, механизм подачи 1 . Недостатком станка является то, что он не приспособлен для резки длинных труб. Известно устройство для резки труб, содержащее отрезной станок с вращающи ся шпинделем, раму, подъемный рольганг каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по раме 2 . Однако известное устройство имеет вибрацию при увеличении скорости резания , что ухудшает условия работы. Цель изобретения - улучшение услсюи работы устройства. Цель достигается тем, что устрЪйство снабжено установленным на каретке плава (рщим центром и узлом фиксации каретки. Плавающий центр может быть выполнен в виде силового цилиндра, на штоке которого укреплен центр сферического подпятника, смонтированного на штоке и жестко связанного с корпусом силового цилиндра, шайбы, размещенной на штоке и имеющий цилиндрическое отверстие, диаметром, превышающее диаметр штока и коническое отверстие, взаимодействующее своими стенками с сферическим подпятннком, и пружин, связывающих шайбу с задней крышкой силе ого цилиндра. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - плавающий центр, общий в ид; на фиг. 3 - устройство, вид сверху. Устройство содержит отрезной станок 1 с вращающимся шпинделем, раму 2, подъемный рольганг 3, каретку 4, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно рамы 2, стационарный домкрат 5 со склизом 6 и направляющим роликом 7, плавающий 36 центр 8, установленный на каретке 4, узел 9 фиксации каретки 4 Каретка 4 установлена накатках 10 и перемещается в П-образных пазах рам с помощью гибкого элемента 11. Узел фиксации каретки выполнен в четырех гидроцилиндров 1.2, на штоках которых установленьг клиновидные фиксирующие элементы 13, входящие в П-образные пазы ра}лы. Плавающий центр выполнен в виде силового цилиндра 14, на щтоке 15 которого укреплен центр 16, сферичес-. кого подпятника 17, смонтированного на щтоке и жестко связанного с корпусо силового цилиндра 14. Подпятник 17 прижат к конической поверхности щайбы 18 посредством пружин 19, связывающих с задней крышкой силового цилиндра. Подпятник 17, через, который проходит шток 15, выполнен шарообразным. Сферическая поверхность подпятника 17 и конусная поверхность отверстия шайбы 18 образуют шарнирный узел. Кинематическая замкнутость узла обеспечивается жесткостью пружин 19 либо других упру гих элементов, расположенных диаметрал но относительно оси штока,15. Необходи мая жесткость пружин с целью удержани оси штока 15 в горизонтальном положен обеспечивается тягами 20, прОйущенным через заднею крышку 21 силового цилин ра 14, и гайками 22. Для приема труб 23 служат п риемньт ролики 24. Управление роликами 24 предусматривается с помощью рычажной системь 25 и гидроцилйндра 26. Отрезной станок оборудован упором 2 Работает устройство следующим образом. Трубы 23 поштучно выдаются на приемные ролики 24., Конусная часть центра 16 «при движении каретки 4 захо дит в трубу 23 и толкает ее перед собой. Передний конец трубы скользит по склизу 6, поднимается и ложится jHta направляющий ролик 7. Труба 23, находясь передним концом на направляющем ролике 7, а задним - на конусной части центра 16, занимает горизонтальное, cdbcHoe шпинделю станка Положение и, перемещаясь далее, заходи в цанговый патрон станка. Как только труба оказалась на напра ляющем ролике 7, приемные ролики 24 с помощью рычажной систе1 4Ы 25 и гидроцилиндра 26 опускаются, давая 6,04 возможность свободному перемещению каретки 4. После воздейс-геия конца трубы на упор 27 станка она зажимается цашх1вым патроном. Штоки гидроцилиндров 12с клиновидными фиксирующими элементами 13, работая на распор, фиксируют каретку 4 в направляющих. Конусная часть центра 16, упираясь в торец трубы и работая как центр токарного станка, удерживает задний конец трубы от провисания. Если труба имеет деформацию, неровный срез торца, но достаточную жесткость, то в момент ее вращения центр 16 совершает вращательно-колебательное движейие в шарнирном узле, описывая телесный угол. Кинематическая связь между торцом трубы и центром 16 обеспечивается работой силового цилиндра 14, а работоспособность шарнирного узла - жесткостью пружин 19. При отводе каретки от трубы ось пентра с помощью пружин возвращается в горизонтальное положение. Устройство обеспечивает повышение производительности путем повышенна режимов резания, так как при резке труб снижается вибрация системы труба - станок - режущий инструмент. Фор мул а изобретения 1.Устройство для резки труб, содержащее отрезной станок с вращающимся щпинделем, раму, подъемный рольганг, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по раме, о тли ч а юще - е с я тем, чтО, с целью улучшения ус-ловий работы устройства, оно снабжено установленным на каретке плавающим центром и узлом фиксации каретки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что плавающий центр выполнен в виде силового цилиндра, на штоке которого укреплен центр сферического подпятника, смонтированного на щтоке и жестко связанного с корпусом силового цилиндра, шайбы, размещенной на щтоке и имеющей цилиндрическое отверстие диаметром, превышающим диаметр штока и коническое отверстие, взаимодействующее своими стенками с сферическ11М подпятником, и