(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ФИЛЬТРА ЗАДЕРЖКИ КАТАЛИЗАТОРА | 1997 |
|
RU2113953C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2354520C2 |
Центратор для сборки под сварку кольцевых швов | 1990 |
|
SU1770109A1 |
Внутренний центратор для сборки и сварки кольцевых швов | 1983 |
|
SU1181833A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ РЕЗИНО-КОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1973 |
|
SU363613A1 |
Способ установки упругих колец на трубы и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1395447A1 |
Внутренний центратор для сборки под сварку труб | 1981 |
|
SU1007884A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК, РАБОТАЮЩИХ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2562200C1 |
Внутренний центратор для сборки и сварки кольцевых стыков | 1983 |
|
SU1088903A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ САЛЬНИКОВ | 2020 |
|
RU2731350C1 |
, Изобретение относится к сборке в поЧюжейии под сварку и может быть исполь зовано при сварке трубопровода сплошной формы в различных отраслях машинострое ния. Известно устройство для сборки труб под сварку, содержащее набор образующих формирующее кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирающихся на конусную втулку раэжимных элементов tn . Недостатком этого устройства являет ся сложность конструкции, в частности механизма возврата разжимных сегментов в исходное положение. Цель изобретения - упрощение констру ции и повышение точности сборки. Поставленная цель достигается тем, что разжимные элементы выполнены с отверстиями и собраны в формирующее кольцо посредством размешенной в отверо тиях гфужины возврата, выполненной в виде замкнутого кольца. Кроме того, устройство содержит два ряда формирующих колец, усилие растяжения пружин возврата одной из которых превьпцает в 1,8-2 раза усюгае растяжения другой, при этом одно из формирующих колец снабжено накладным кольцсзм с формирук щей канавкой. На чертеже показано устройство, мест- ный разрез. Устройство состоит из направляющей оправки 1 с отверстиями 2. На оправке 1 установлены конусообразные радиальные тела 3 и 4 с выточкой 5 под гибкий элемент, выполненный в форме пружины 6 из проволоки квадратного сечения, размещенный между конусообразным радиальным телом 4 и механизмом 7 аксиального перемещения конусообразных тел, выполненный по системе винт - гайка. На телах 3 и 4 установлены два набора раэжимных элементов 8 и 9 с радиусными выточками 10 и 11 и отверстиями 12 и 13, в которых размещены пружины 14 н 15 растяжения, соединенные своими коннами. На наборе разжимных элементов 8 закреплено подклапиое кольцо 16, выпол ценное в виде кольцевой ленты, с формирующей канавкой 17 по краю, которая размещена в радиусных выточках 10 и 11. Через отверстие 2 оправки 1 и гибкий элемент 6 пропущен трос 18с обжатыми на торцах втулка1(1И 19 и 2О, причем втулка 19 попирается на тело 3, а втулка 20 - на механизм 7 аксиального перемещении с внешней стороны. Устройство работает следующим об.разом. Устройство вводится внутрь стыкуемых элементов труб и устанавливается серединой форм1фуклцей канавки 17 по торцу суднойтрубы. Механизм 7 аксиального перемещения находится вне трубы, натягивает трос 18, который посредством втулок 19 и 20 и торцов гибкого элемен та 6 перемешает-у сначала конусообразное радиальное тело 3 по оправке 1. Тело 3 воздействует на набор разжимных -элементов 8с пружиной 14 растяжения меньшего усилия и с подкладным кольцом 16, которые радиально перемещаясь закре№ляют один элемент трубы. К торцу закрепленного элемента трубы подводят торец второго элемента трубы и механизмом 7 аксиального перемещения натягивают трос 18 и перемещают уже конусообразное радиальное тело 4 по оправке 1. Те ло 4 воздействует на набор разжимных элементов 9 пружиной 15 растяжения с усилием превышающим усилие пружкны 14 в 1,8-2 раза, которые, радиально перемещаясь, закрепляют Второй элемент трубы, образуя таким образом стык После процесса сварки, причем величина о&ратной сторонь шва ограничена формирук щей канавкой 17, механизм аксиального пёремешения освобождает давление на тела 3 и 4 и -пружины 14 и 15 растяжения, стягивают наборы разжимных элементов 8 и 9 к центру и разводят конусообразные радиальные тела 3 и 4 по оправке 1, уменьшая. ра;эдеры устройства о диаметру. После этого устройство выодится из трубы и цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет 1фоизводить крепление элементов труб поочередно с точной установкой стыка по формирующей канавке, а также крепение, труб с различным внутренним диаметром. После хфоведения цикла сварки формирующие элементы стягиваются к центру и удерживаются пружинйми на конусообразных телах. Предлагаемое изобретение улучшает качество обратной стороны сварного шва, с1гажает время сборки одного стыка труб под сварку, улучшает выемку устройства. Формулаизобрете ния 1.Устройство для сборки труб под сварку, содержащее пружину, набор, образующих формирующее кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирающихся на конусообразную втулку, разжимных элементов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности сборйи, разжимные элементы выполнены с отверстиями и собраны в формирующее кольцо посредством размещенной в ; верстиях пружины возврата, выполненной в виде -зймкнутого кольца. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит два ряда формирующих колец, усилие растяжения пружин возврата одной из кото рых превышает в 1,8-2 раза усилие растяжения другой, при этом одно из формирующих колец снабжено накладным кольцом., с формирующей канавкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №5009.59, кл. В 23 К 31/06, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-03-26—Подача