Заявляемое изобретение относится к механизированным устройствам для сборки изделий машиностроения, содержащих сальниковые уплотнения в виде войлочных колец, устанавливаемых в выточки корпусных деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Ручная установка сальниковых уплотнений сопряжена с известными трудностями: так как уплотнение должно устанавливаться в выточку плотно, для этого необходимо приложение значительного усилия; из-за смазки, которой пропитывают сальники перед установкой, деталями и ручным инструментом затруднительно манипулировать; высока вероятность либо повреждения сальника при установке, либо некачественная установка.
Из уровня техники известна конструкция предназначенная для установки сальников в канавки, состоящая из приспособления, устанавливаемого на пресс и предназначенного для закладки войлочных или фетровых колец в крышку и оправки, устанавливаемой на сверлильный станок, и предназначенной для раскатки войлочных или фетровых колец и их подрезки [М.П. Новиков. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980, стр.449].
Основными частями приспособления для закладки войлочных или фетровых колец в крышку, устанавливаемого на пресс, являются матрица и лепестковый пуансон. При движении в матрице лепесткового пуансона лепестки последнего сходятся и, проталкивая через конусное отверстие матрицы войлочное кольцо, постепенно равномерно сжимают его. Вследствие упругости кольцо входит в выточку крышки подшипника.
После размещения кольца в крышке необходимо окончательно заправить кольцо в выточку и обрезать лишний материал, для чего служит специальная оправка, устанавливаемая в сверлильном станке. Основными частями оправки являются оправка, нож, пружина. Благодаря наличию конуса оправки при её опускании и вращении войлочное кольцо войдёт в выточку, а излишки войлока или фетра будут срезаны.
Данная конструкция выбрана в качестве аналога для заявляемой полезной модели.
Технической проблемой описанной выше конструкции являются необходимость использования двух наименований сложного технологического оборудования и наличие двух разных приспособлений. Кроме того, войлочные кольца, в особенности пропитанные смазкой, обладают незначительной упругостью, что может затруднить работоспособность приспособления для размещения колец.
При оценке соответствия комплекса новых признаков приспособления критерию "существенные отличия" по доступным авторам и информационным источникам в известных технических решениях признаков, сходных с заявляемыми, обнаружить не удалось.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в обеспечении установки сальниковых уплотнений в виде войлочных колец в выточки корпусных деталей на одном приспособлении без использования сложного технологического оборудования.
Сущность изобретения поясняется чертежом общего вида (Фиг.1).
Технический результат достигается тем, что приспособление для установки сальников содержит стол 1, на котором смонтированы остальные части изделия; пневмоцилиндр 2, на штоке которого закреплён кулачок 3, взаимодействующий боковой криволинейной поверхностью с рычажно-ползунным механизмом 4, а торцевой поверхностью с подпружиненным пуансоном 5, рабочая поверхность которого представляет собой тело вращения сложной формы; подставку 6, в которой имеется полость для размещения сальника; подпружиненную траверсу 7, перемещающуюся по направляющим 8 и фиксируемую в рабочем положении стопорами 9; вставку 10 с упором 11, при этом на упоре установлена упругая вставка 12, при работе приспособления взаимодействующая с рабочей поверхностью пуансона; ручная оправка 13, отличающееся тем, что при рабочем ходе штока пневмоцилиндра в начале хода кулачок воздействует на рычажно-ползунный механизм, который, сжимая и перемещая в полости подставки, формирует из заранее размещённого в полости войлочного кольца диск, диаметр которого равен диаметру отверстия корпусной детали, в которую необходимо установить сальник; при дальнейшем движении шток пневмоцилиндра торцем воздействует на пуансон, который перемещает войлочный сальник в форме диска внутрь корпусной детали, размещаемой между подставкой и вставкой отверстием соосно пуансону и упору, предварительно формирует отверстие в сальнике и, воздействуя рабочей поверхностью на упругую вставку, деформирует её; деформируясь, упругая вставка воздействует на предварительно сформированное пуансоном отверстие в сальнике и тем самым выдавливает сальник в канавку корпусной детали; при необходимости окончательно отверстие в сальнике разглаживается ручной оправкой. Технический результат так же достигается тем, что приспособление является переналаживаемым на разные диаметры войлочных колец за счёт того, что в состав приспособления входят сменные комплекты вставок и подставок с разными диаметрами пуансонов и упоров.
Техническим результатом применения предлагаемого изобретения является обеспечение установки сальниковых уплотнений в виде войлочных колец в выточки корпусных деталей на одном приспособлении без использования сложного технологического оборудования.
В настоящее время на заявляемое изобретение разработана конструкторская документация, образцы изготовлены и используются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ПАТРОНОВ | 2022 |
|
RU2802334C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ | 1991 |
|
RU2008162C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
ПРОТИВОВЫБРОСОВЫЙ УСТЬЕВОЙ САЛЬНИК | 2005 |
|
RU2299307C1 |
Устройство для сборки буровых коронок | 1974 |
|
SU516500A1 |
Приспособление для запрессовки войлочных колец в корпуса сальников | 1951 |
|
SU94507A1 |
Штамп для дорнования трубчатых деталей | 1982 |
|
SU1072959A1 |
УСТРОЙСТВО для ВСТАВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦво | 1972 |
|
SU347491A1 |
Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота | 1986 |
|
SU1344570A2 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ОБОЛОЧЕК И ДИСКОВ | 2008 |
|
RU2395371C1 |
Приспособление для установки сальников, содержащее стол, пневмоцилиндр, на штоке которого закреплён кулачок, взаимодействующий боковой криволинейной поверхностью с рычажно-ползунным механизмом, а торцевой поверхностью с подпружиненным пуансоном, подставку, имеющую рабочую полость для размещения сальника, подпружиненную траверсу, перемещающуюся по направляющим и фиксируемую в рабочем положении стопорами, оснащённую вставкой с упором, установленным соосно пуансону, при этом на упоре установлен упругий элемент, при работе приспособления взаимодействующий с рабочей поверхностью пуансона, и ручную оправку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1. Приспособление для установки сальников, содержащее стол, пневмоцилиндр, на штоке которого закреплён кулачок, взаимодействующий боковой криволинейной поверхностью с рычажно-ползунным механизмом, а торцевой поверхностью с подпружиненным пуансоном, подставку, имеющую полость для размещения сальника, подпружиненную траверсу, перемещающуюся по направляющим и фиксируемую в рабочем положении стопорами, оснащённую вставкой с упором, установленным соосно пуансону, при этом на упоре установлен упругий элемент, при работе приспособления взаимодействующий с рабочей поверхностью пуансона, и ручную оправку.
2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что оно является переналаживаемым на разные диаметры войлочных колец за счёт того, что в состав приспособления входят сменные комплекты вставок и подставок с разными диаметрами пуансонов и упоров.
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061919C1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2002 |
|
RU2197660C1 |
Способ защиты бурильных труб от скручивания при двух двигательном приводе бурового станка | 1950 |
|
SU91593A2 |
CN 208185462 U, 04.12.2018 | |||
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 2014 |
|
RU2562201C1 |
Авторы
Даты
2020-09-01—Публикация
2020-03-12—Подача