Шихта порошковой проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/36 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к . сварочньпиг материалам для дуговой сварки, в. частности к порошковым проволокам для сварки в углекислом газе низколегированных высокопроч1а 1х сталей. . -J Известна шихта порошковой проволоки, содержашая следующие компоненты, вес. %: Углекислый кальций8-15 Кал1шинированная сода4-18 Двуокись титана4-16 Фтористый кальций16-27 Кремнефгористый натрий1-4 Ферромарганец4-8 Ферросилиций5-6 Железщлй 1юрошок. ОстальноеОднако эта шгоста предназначена шш порошковой проволоки, используется для сварки низкоуглеродистых и низколегир(ванных сталей. Она обеспечивает получение Металла ишов с пределом текучести 4О-48 кг/мм.. Лес сво шв что фер ций та, го ше тав Цель изобретения .. повышение катва сварных шво, мегшническия; йств и повышение стойкости металла ов к холодным -и горячим трещинам. Поставленная цель достигается тем, шихта дополнительно содержит хром, ромолибден, никель, фтористый кйль взят в виде фпюоритового коииентраа двуокись титана - в виде рутиловоконцентрата, при спеаукянвм соотнонии компонентов, вес, %: Флюоритовый концентрат 14-23 Рутиловый концентрат 2-0 Кремиефгористый натрий Ферромарганец 1,3-4 (ферросилиций 1-2,6 1-2,5 Ферромолибден 4-0 Никель Осталэ Желез шй порошок ное Предлагаемая шихта, введенная в сое оболочки, позволяет в металле швов снизить содержание водорода и киспороаа тем самым, повысить механические свой- ства шва. Предел текучести у металла шва достигает .6р-7О кг/ммЛ . Пороцпсовая проволока с шихтой позволяет производить сварку в нижнем, накло ном и горизонтальном положении швов на вертикальной плоскости. Сварка производится постоянным током обратной полярности. Проволока обладает хорошими сварочно-технологическими гсвойствами. Разбрызгивание электродного металла составляет 4-6%. Швы имеют гладкую поверхность и плавный переход к основному металлу. Металл швов хорошо раскислен, содержит 0,020-0,030% кислорода, содержание водорода невелико, находится в пределах 0,8-1,5 см на 1ОО г плавленного металла. Металл швов характеризуется высокой стойкостью к холодным и горячим трещинам, высокой ударной вязкостью при положительных, и отрицательных температурах. При содержании ферромолибдена, никеля и хрома в количествах ниже указанного предела не обеспечиваются требуемые показатели пределов текучести и прочности металлов шва. Уменьшение никеля и ферромолибдена снижает .также ударную вязкость металла .шва при отрицательных температурах до величины ниже установленного предела. С другой стороны, увеличение содержания хрома выше установленного предел 1ФИВОДИТ. к снижеШ1Ю сопротивляемости , сварного соединения, образованию холодных трешин, а увеличение ферромолибдена и никеля - к снижению показателей пластичности металла шва. При содержатш рутилового концентрата; шгасе указанной величины ухудшается формирование швов, увеличивается их выпуклость, возрастает разбрызгивание электродного металла, увеличение содержания рутилового концентрата выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением характеристики обра зующего ишака, который становится пло хо проницаем для газов диапазон его кристаллизации значительно сужается, в результате ухудшается форм.ирование швов. Содержание кремнефтористого натрия в указанных пределах позволяет снизить количество водорода в наплавленном металле до 0,8 № 1,5 см на 10О г металла. Уменьшение содер жания кремнефтористого натрия ниже указанного нижнего предела .сопровождается увеличением в металле содержания водорода, увеличение сверх указанного предела сопровождается значительным ростом разбрызгивания элейтродного металла. Преимущества предлагаемой проволоки иллюстрируется следующими примерами. Пример. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой оболочка составляет 7О% от Jseca проволоки, содержит в сердечнике: Рутиловый концентрат14,0 Флюоритовый концентрат7,0 Кремнефггористый натрий 2,0 Ферромарганец6,0 Ферросилиций1,5 Ферромолибден1,о Хром металлический1,0 Никель электролитический4,0 Железный порошок 63,5 Металл, наплавленный указанной йроволокой обладает высокой стойкостью к холодным и горячим .трещинам, хорошо сформирован. . П р и м е р 2. Порошковая проволока диаь етром 2,2 мм, в которой стальная {оболочка составляет 70% от общего в&са проволоки, содержит в сердечнике: Рутиловый концентрат . 20,0 Флюоритовый концентрат 10,3 Кремнефгористый натрий Ферромарганец9,0 Ферросилиций2,8 Ферромолибден1,8 Хром металлический1,8 Никель электролитический 7,0 . Железный порошок43,3 Обеспечивается хорошее формиро)вание швов, незначительное разбрызгивание электродного металла. Металл швов отличается высойой стойкостью к холодным и горячим трещинам, механические свойства находятся на высоком уровне. . П р и м е р 3. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой стальная оболочка составляет 7О% от общего веса проволоки, содержит в сердечнике: Рутиловый концентрат23,0 Флюоритовый концентрат12,0 Кремнефтористый натрий6,0 Ферромарганец10,0 Ферросилиций4,0 Ферромолибден2,5 Хром металлический2,5 Никель электролитический9,0 Железный порошок31,0 Обеспечивается хорошее формирование при сварке стыковых и угповых швов, легкая отделимость шлаковой корки, металл швов отличается низким соаержанием водорода и кислорода, имеет высокие м&ханические свойства. Форму лаизобретекия Шихта порошковой провопсжи преиму щественно для сварки в среде углекислого газа низколегированных высокопрочных сталей, содержащая фтористый кальций, двуокись титана, кремнефтористь1й натрий, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, отличаюшаяс я тем, что, с целью повышения качес-рва сварных швов, механических свойств и повышения стойкости металла швов к холодным и горячим-трещинам, шихта доиолнительно содержит хром, ферромолио ден и никель, фтористый кальций взят в виде фпюоритсвого концентрата, а цвуо кись титана - в виде рутвлового коц центрата при следующем соотношении компонентов, вес, %; , Флюоритоилй концентрат7-12 Рутиловый концентрат14-23 Кремнефтористый натрнй2-6 Ферромарганец6-10 . Ферросилиций1,5-4 Хром 1-2,5 . Ферромолибден 2 Никель4-9 Железный порошокОстаИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 271281, кл. В 23 К 35/28, 1969.