Резцовая головка Советский патент 1993 года по МПК B23B5/12 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на бесцентрово-токарных станках.

Целью изобретения является повышение качества обработки пруткового материала. Применение демпферов в резцовой головке, выполненных в виде штока с тарельчатыми пружинами, позволяет повысить качество обработки поверхности прутка за счет устранения демпферами вибрации, возникающей при выходе конца прутка из центрирующих роликов, значительно упростит конструкцию и ее наладку.

На фиг.1 показан общий вид резцовой головки; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Резцовая головка выполнена в виде корпуса и четырех салазок 1. В салазках 1

смонтированы резцовый блок 2 и демпфер 3. Резцовая головка посредством круглой шпонки 4.и болтов (не показаны) крепится на полый шпиндель 5, который устанавливается на подшипниках качения 6 и приводится во вращение через зубчатое колесо (на рисунке не показано). Демпфер 3 состоит из шарика 7, поджимной гайки 8 для его выста- новки на определенный размер относительно резцового блока 2 и сферической опоры

9. которая является частью поршня и штока

10. Шарик 7 расположен между поджимной гайкой 8 и сферической опорой 9. На поршень штока 10 с поджимной втулкой 11 и компенсатором 12 монтируются тарельчатые пружины 13. Компенсатор 12 установлен для подналадки положения поршня со

00

о

ю

скосом 14. Он соответствует скосу конической втулки 15. Для перемещения резцового блока 2 с резцом и салазок 1 служит механизм передвижения шайбы 16 и коническая втулка 15, коническая поверхность которой опирается на поршень со скосом 14, имеющий соответствующую коническую поверхность. Трущиеся поверхности имеют возможность смазываться. Демпфер 3 служит как опора для устранения вибраций в момент выхода конца прутка 17с центрирующих роликов 18 и поддержания устойчивого положения во время обработки заготовки (прутка) 17. Тарельчатые пружины 13 набираются на определенную нагрузку, собира- ются на штоке 10 и завинчиваются крепежными гайками 19. Ползун 20 предназначен для установки в нем механизма передвижения 16 конической втулки 15.

Настройка и работа резцовой головки с демпферным устройством осуществляется следующим образом. Настройка демпферного устройства 3 производится по вершине режущей пластины при помощи поджимной гайки 8. На шток 10 набираются тарельча- тые пружины 13, поджимная втулка 11, которые зажимают крепежными гайками 19. Комплект тарельчатых пружин 13 набирают в зависимости от усилия нагрузки на шарик 7. Монтируется шток 10 с тарельчатыми пру- жинами 13 в салазки 1. На сферическую опору 9 устанавливается шарик 7, который поджимается поджимной гайкой 8.

С помощью крепежных гаек 19, поджимной втулки 11, компенсатора 12 и под- жимной гайки 8 выводится уровень шарика 7 на уровень резцовой пластины. С обратной стороны.демпфера 3 вставляется поршень со скосом 14, который при помощи компенсатора 12 выставляется относитель- но поверхности конической втулки 15. Регулировочная коническая втулка 15 опирается через подшипники качения 6 на ползун 20, который посредством четырех винтов, редуктора, электродвигателя (на чертеже не показаны) имеет возможность передвигаться вместе с конической втулкой 15 вдоль полого шпинделя 5. При движении конической втулки 15 на резцовые салазки идет уменьшение диаметра обрабатываемого из- делия и наоборот. При этом коническая поверхность втулки 15 находит на коническую поверхность салазок 1, таким образом происходит перемещения салазок 1 вместе с резцовым блоком 2 и демпфером 3 на другой диаметр обработки. Подаваемая заготовка (пруток) 17 удерживается перед резцами центрирующими роликами 18, а за резцами, внутри полого шпинделя 5, четырьмя демпферами 3, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в резцовых блоках 2. Эти демпферы 3 имеют возможность перемещаться на изделие 17 при помощи конической втулки 15. Подаваемая заготовка (пруток) 17 проходит через центрирующие ролики 18, резцовую головку и удерживается демпферами 3, расположенными за резцовой головкой. При выходе конца заготовки (прутка) 17 из центрирующих роликов 18, возникающие при этом вибрации компенсируются только демпферами, что обеспечивает качество обра- ботки поверхности до самого конца заготовки.

Применение демпферов в резцовой головке, выполненных в виде штока с тарельчатыми пружинами, позволяет повысить качество обработки поверхности прутка за счет устранения демпферами вибрации, возникающей при выходе конца прутка из центрирующих роликов, значительно упростить конструкцию и ее наладку. Формула изобретения Резцовая головка для обработки пруткового материала, содержащая корпус, свя- занный с ним многоместный резцедержатель и демпферы, количество которых соответствует количеству резцов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, демпферы выполнены в виде штока с тарельчатыми пружинами, установленной на штоке с возможностью осевого перемещения поджимной втулки, размещенных на штоке крепежных гаек до ограничения хода поджимной втулки, и поршня, нижняя часть которого выполнена в виде сферической опоры, взаимодействующей с шариком, установленным с возможностью подналадки на заданный диаметр обработки поджимной гайкой, установленной в корпусе и вы-- полненной с отверстием для частичного выхода шарика, причем тарельчатые пружины расположены между поджимной втулкой и поршнем, а демпфер расположен в плоскости, перпендикулярной оси головки.

Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и может быть использовано на бесцентрово-токарных станках. Сущность изобретения: резцовая головка бесцентрово-токарного станка для обработки пруткового материала содержит корпус, на котором смонтированы салазки с резцовыми блоками. В корпусе салазок установлены демпферы 3, каждый из которых выполнен в виде штока с тарельчатыми пружинами, расположенными между поджим- ной втулкой, установленной на штоке с возможностью осевого перемещения, ограниченного крепежными гайками, установленными на штоке, и поршнем, нижняя часть которого выполнена в виде сферической опоры, взаимодействующей с шариком, размещенным с возможностью подналадки на заданный диаметр обрабатываемого изделия поджимной гайкой, уста- новленной в корпусе и выполненной с отверстием для частичного выхода шарика. 2 ил. ел