(54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2014172C1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2236328C1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2006 |
|
RU2314181C1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2009 |
|
RU2399462C1 |
Расточной инструмент | 1982 |
|
SU1066753A1 |
Расточная головка | 1991 |
|
SU1808484A1 |
Автоматическая резцовая головка | 1990 |
|
SU1743709A1 |
Расточная головка | 1987 |
|
SU1472183A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2235623C1 |
Устройство для измерения диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1744440A1 |
1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в любой из отраслей народного хозяйства.
Известна расточная голова, соде{)жащая корпус с составным подпружиненным сердечником с коническим концом и радиально перемещаемые режущие элементы в державках, выполненных в виде упругих элементов, в которых имеются регулировочные винты, контактирующие с конической поверхностью сердечника 1..
В этом устройстве первоначальная установка режу1цих элементов на размер производится индивидуально для каждого из них, что усложняет конструкцию и эксплуатацию головки и увеличивает время .на настройку. Кроме того, появляется необходимость в специальном механизме для сообщения поступательного перемещения сердечнику при отводе-режущих элементов и возврате их в исходное положение.
Цель изобретения - обеспечение возможности одновременной настройки и регулировки режущих элементов в определенном диапазоне диаметров, отвода их от обработанной поверхности и возврата -на
первоначально заданный размер без специального устройства.
Указанная цель достигается тем, что известная головка снабжена плоскими пружинами и толкателем упором с лыской,
5 контактирующим с сердечником, коническая поверхность которого выполнена затылованной в радиальном сечении с равномерными спадами по числу режущих элементов.
10 На фиг. 1 изображен общий вид головкив осевом разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Расточная головка содержит корпус 1 с размещенными в нем режущими элементами 2, прижимаемыми к конической поверхности сердечника 3 плоскими пружинами изгиба 4, расположенными в пазах корпуса и закрепленными с одного конца винтами 5. Коническая поверхность сердечника 3 затылована в радиальном сечении
20 с равномерными спадами, число которых равно числу режущих элементов.
В отверстии сердечника 3 размещены винт 6 и пружина 7. Сердечник 3 соединен двухвенцовой звездочкой 8 с крыщкой 9,
прикрепленной к корпусу 1. Толкатель-упор 10, имеющий лыску, расположен в поперечном отверстии корпуса и закреплен винтом 11.
Устройство работает следующим образом.
С помощью звездочки 8 сердечник 3 поворачивается так, чтобы режущие элементы 2 заняли на затылованной поверхности положение, соответствующее диаметру растачиваемого отверстия. При этом торец сердечника 3 должен упираться в цилиндрическую поверхность толкателя-упора 10.
При работе в невращающемся режим.е головка устанавливается в заднюю бабку токарного станка или ревельверную головку ревельверного станка, при вращающемся цикле - в щпиндель сверлильного или расточного станка. Головка подается на заготовку, и начинается процесс растачивания.
После окончания расточки головка останавливается, и толкатель-упор 10 поворачивается до положения, когда торец сердечника 3 под действием пружины 7 упрется в лыску толкателя-упора 10. При этом сердечник 3 отойдет в направлении, противоположном направлению головки, и режущие элементы 2 под действием плоских пружин изгиба 4 отойдут от обработанцой поверхности. Затем головка возвращается на исходную позицию, толкатель-упор 10 поворачивается до положения, когда он упрется в торец сердечника 3 цилиндрической поверхностью. Сердечник 3 займет исход1 ое положение, а режущие элементы 2, разойдясь в радиальном направлении под действием конической поверхности сердечника, благодаря упругой деформации плоских пружин изгиба 4 займут положение, соответствующее первоначально заданному диаметру.
Таким образом, благодаря наличию на конусе сердечника затылованной в радиальном сечении поверхности с равномерными
спадами по числу режущих элементов и использованию плоских пружин изгиба закрепления режущих элементов, достигается идентичная установка верщин резцов в одной плоскости, т. е. предложенная расточная
головка обеспечивает одновременную настройку и регулировку режущих элементов в определенном диапазоне диаметров, который зависит от расчетной величины спадов. Отвод режущих элементов от обработанной поверхности и возврат их на первоначально заданный диаметр обеспечиваются наличием толкателя-упора, выполненного в виде цилиндра с лыской, и не требуют применения специального механизма, что упрощает конструкцию головки по сравнению
с известными.
Формула изобретения
1 асточная головка, содержащая корпус с размещенными в нем подпружиненным сердечником, коническая поверхность которого выполнена с возможностью контакта с перемещаемыми в радиальном направлении режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью (Обеспечения возможности одновременной настройки и регулировки, режущих элементов в определенном диапазоне диаметров, отвода их от обработанной поверхности и возврата на первоначально заданный размер, головка снабжена плоскими пружинами и толкателем-упором с лыс.кой, контактирующим с сердечником, коническая поверхность которого выполнена затылованной в радиальном сечении с равномерными спадами по числу режущих элементов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3530745, кл. 77-58, опублик. 1969.
фиг.1
e-ff
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-01-02—Подача