Самоцентрирующий патрон Советский патент 1982 года по МПК B23B31/10 

Описание патента на изобретение SU917941A1

(54) САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН

Похожие патенты SU917941A1

название год авторы номер документа
Оправка 1982
  • Хмельницкий Юрий Владимирович
  • Ягуткин Анатолий Андреевич
SU1093417A1
Устройство к станку для образования внутренней резьбы 1987
  • Матвеев Вилен Васильевич
  • Калинин Олег Викторович
  • Надеин Владислав Семенович
  • Драный Павел Данилович
SU1442339A2
Центробежный патрон для крепления тонкостенных деталей с буртом 1981
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Васютенко Александр Павлович
  • Наумов Анатолий Константинович
  • Канареев Феликс Николаевич
SU1007851A1
Раскатка для обработки отверстий в тонкостенных деталях 1986
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Косов Петр Иванович
  • Шнееров Герман Георгиевич
  • Петров Юрий Анатольевич
SU1342707A1
Инерционный привод 1986
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Левин Яков Самуйлович
  • Кузнецова Ольга Ивановна
  • Горбачев Виктор Иванович
  • Ростовцев Олег Дмитриевич
SU1371844A1
ДИНАМОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ 1972
SU351099A1
Поворотный кулак для автомобилей 1977
  • Семянников Анатолий Никитович
SU749723A1
МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА, ОТВОДА И СОПРОВОЖДЕНИЯ ПРОТЯЖКИ 1972
SU344942A1
Устройство для обработки поверхности винтов пластическим деформированием 1977
  • Куркулов Евгений Николаевич
  • Чумичев Виктор Николаевич
  • Ильин Виктор Матвеевич
  • Бергер Эдуард Александрович
  • Чухловин Михаил Михайлович
SU662218A1
ВСЕСОЮЗНАЯ I^Ti^ins-iis^^:!;^З'^^О'^'^НА IИ. О. Халвашн 1971
SU305984A1

Иллюстрации к изобретению SU 917 941 A1

Реферат патента 1982 года Самоцентрирующий патрон

Формула изобретения SU 917 941 A1

1

Изобретение относится к машиностроенлю, в частности, к оснастке металлорежущих станков, и может быть использовано для установки и обработки точных деталей типа тел вращения на токарных и шлифовальных станках, например, при резьбошлифовании гаек щарико-винтовых передач качения.

Известны самоцентрирующие патроны, содержащие.корпус, сепаратор с шариками, которые расклинивают на конусе, центрируя и зажимая изделие при принудительном перемещении сепаратора 1.

Известно также устройство, в кольцевых каналах корпуса которого размещен сепаратор с шариками, а в торцовых пазах - зажимные элементы 2. Это устройство принято за прототип.

В устройстве-прототипе в момент защемления между конической поверхностью, деталью и сепаратором вместо чистого качения шариков происходит их скользящее протягивание со значительными усилиями. При этом происходит интенсивный быстрый износ шариков и рабочих поверхностей, вследствие, чего точность центрирования после

нескольких таких установок теряется, что недопустимо при обработке высокоточных деталей.

Цель изобретения - повышение долговечности патрона.

Указанная цель достигается тем, что патрон снабжен установленным с возможностью осевого и углового перемещения рычагом, размещенным в выполненной в корпусе ступенчатой направляющей, состоящим

10 из двух частей, одна из которых имеет криволинейный участок, выступающий за корпус патрона, и соединена со второй с возможностью регулирования по длине; при этом на переднем торце сепаратора выполнен паз.

На фиг. 1 изображен продольный разрез самоцентрирующего патрона; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1.

20 Самоцентрирующий патрон содержит корпус 1, в точном отверстии которого размещен сепаратор 2 с шариками 3, которые находится в кольцевых каналах 4. С одной стороны корпуса закреплен фланец 5, с другой - зажим 6, связанный с корпусом при помощи гайки 7 и шпильки 8.

В корпусе имеется ступеичатая направляющая, образованная продольным 9 и радиальным 10 отверстиями. В продольном отверстии 9 установлен рычаг 11 с возможностью продольного и углового перемещения предохраняемый от проворота хвостовиком винта 12. Одна часть рычага имеет криволинейный участок, выходящий за корпус I, и радиусный конец 13, который входит в паз 14 на переднем торце сепаратора 2.

На резьбовом конце рычага 11 установлен наконечник 15, предохраняемый от самоотвинчивания пружиной 16. В радиальном .отверстии 10 установлен щарнирный рычаг 17, на который воздействует пружина 18, помещенная в пробку 19.

Сепаратор 2 в осевом направлении подпружинен пружиной 20 с наконечником 21. В корпусе 1 и сепараторе 2 имеются совпадающие окна 22.

Обрабатываемую деталь 23, например щариковую гайку, вставляют в пространство между щариками 3. Фланец 5 является упором и деталью крепления всего патрона к планшайбе станка (на чертеже не показано).

Работает патрон следующим образом.

При отсутствии детали 23 сепаратор 2 под воздействием пружины 20 занимает крайнее правое положение. При этом щарики 3 находятся в каналах 4, рычаг 11 также находится в крайнем правом положении, а его наконечник 15- в продольном отверстии, рычаг 17 под действием пружины 18 повернут в радиальном отверстии 10 до упора в стенку. Гайка 7 отжата, зажим б повернут вниз. При установке детали 23 она свободно проходит между щариками 3, утоплечными в каналы 4, до тех пор, пока бурт детали 23 не упрется в выпуклый криволинейный участок рычага 11. Под давлением бурта детали 23 рычаг 11 начинает поступательно перемещаться в ступенчатом отверстии. При этом радиусный конец 13 рычага 11, находящийся в торцовом пазу 14, давит на торец сепаратора 2, который начинает также перемещаться вдоль оси, увлекая шарики 3 из кольцевых каналов на рабочую поверхность цилиндрического отверстия корпуса 1.

В момент выкатывания шариков 3 на рабочую поверхность корпуса возникает фрикционная связь .между наружной поверхностью детали 23, щариками 3 и внутренней поверхностью корпуса. Ввиду радиального натяга в,этом соединении шарики 3 начинают катиться без проскальзывания. Скорость осевого перемещения сепаратора 2 уменьшается в два раза по сравнению со

скоростью толкающего бурта установленной в патрон детали. Положение наконечника 15 точно отрегулировано на резьбовом конце рычага 11 таким образом, что в момент выкатывания щариков из каналов 4 на рабочую поверхность отверстия корпуса 1 наконечник 15 соскальзывает в отверстие 10, и начинается угловой поворот рычага 11 вместо его поступательного движения. Поэтому прекращается осевое-давление бурта детали 23 через рычаг 11 на торец сепаратора 2.

Таким образом, несмотря на уменьщенную в два раза скорость движения сепаратора с шариками последние катятся без скольжения, так как не испытывают никакого осевого давления со стороны детали. Рычаг 17 поворачивается и сжимает 18, чем создается выталкивающее усилие на наконечник 15, необходимое для последующего возврата рычага 11 после извлечения детали 23.

Благодаря наличию окна 22 щариковый патрон позволяет дополнительно выставить по углу овальное окно-детали 23 ,без нарушения ее центрирования, что необходимо при резьбощлифовке щариковых гаек из условий взаиморасположения окна и резьбы.После этого зажимом 6 и гайкой 7 осуществляется осевое защемление детали 23. Зажи.мов мржет быть несколько.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении долговечности патрона по точности.

Формула изобретения

Самоцентрирующий патрон, в кольцевых каналах корпуса которого размещен сепаратор с щариками, а в торцовых пазахзажимные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен установленным с возможностью осевого и углового перемещения рычаго.м, размещенным в вьгполненной в корпусе ступенчатой направляющей и состоящим из двух частей, одна из которых имеет криволинейный участок, выступающий за корпус патрона, и соединена с другой с возможностью регулирования по длине, при этом на переднем торце сепаратора выполнен паз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 2048783, . 49а 7/06, опублик. 1970.2.Чертеж .Ш., Одес80X10

ский завод прецизионных станков, 1979 (прототип) . 1 191817Ю 5

фуг.

SU 917 941 A1

Авторы

Аксенова Людмила Яковлевна

Гринберг Анатолий Владимирович

Кныш Анатолий Егорович

Даты

1982-04-07Публикация

1980-06-16Подача