Установка для продольной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B23C3/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к металлорежущим, станкам для обработки продольных кромок обечаек,

Известна установка для продольной обработки деталей, содержащая стол, каретку, установленную с возможностью перемещения вдоль оси стола и несущую щпиндёль с приводом его вращения, корпус с размещенным в его отверстии барабаном и привод поворота барабана вокруг его оси, перп ендикулярной плоскости стола, причем привод может быть выполнен, например в вид(е червячной пары; в барабане, в плоскости его оси и под углом к ней, размещен щпиндёль, а привод вращения последнего установлен на барабане 1.

Недостатком указанной установки является невозможность обработки продольных кромок с поднутрением (ступенчатая кромка) и гладких кромок строго в радиальных плоскостях обечайки при щирине паза, отличной от максимальной, определяемой крайними, диаметрально противоположными, положениями щпинделя.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей известной установки путем обеспечения обработки

продольных кромок с поднутрением и гладких кромок строго в радиальных плоскостях обечайки при щирине паза, отличной от максимальной, определяемой крайними, диаметрально противоположными, положениями

5 шпинделя.

Указанная цель достигается тем, что известная установка снабжена механизмом поворота корпуса барабана, смонтированным на каретке и выполненным в виде вала,

Q размещенного в каретке и стенке корпуса барабана, кронщтейна с пазоМ, жестко связанного с кареткой, и червячной пары, червяк которой закреплен на одном валу с червяком привода поворота барабана, а червячное колесо смонтировано на корпусе барабана, причем ось упомянутого вала рисположена перпендикулярно оси барабана и в плоскости последней, на червячном колесе под углом к его оси жестко закреплен кривощипный палец, несущий сферический

2Q подшипник, установленный с возможностью взаимодействия с пазом кронщтейна; оси червячного колеса, кривошипного пальца и вала расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке; оси кривощипного пальца и шпинделя параллельны; углы

между осями червяч ого колеса и кривошипного пальца и между осями шпинделя и барабана равны между собой, а передаточные отношения червячных пар механизма поворота корпуса барабана и привода поворота барабана одинаковы.

На чертеже показана описываемая установка в поперечном разрезе.

В отверстии корпуса барабана 1 установлен с возможностью поворота от привода, состояш,его из червяка 2 и червячного колеса 3, барабан 4. В плоскости оси барабана и под углом к ней в пиноли 5 размешен шпиндель 6. Ось барабана перпендикулярна к оси обечайки и пересекается с последней.

На одном валу с червяком 2 закреплен червяк 7, установленный с возможностью взаимодействия с червячным колесом 8, на котором под углом к его оси жестко закреплен кривошипный палец 9, несуший сферический, подшипник 10, установленный с возможностью взаимодействия с пазом кронштейна 11, жестко связанного с кареткой 12.

Корпус барабана 1 установлен с возможностью поворота относительно каретки 12 вокруг оси вала 13.

Оси червячного колеса 8, кривошипного пальца 9 и вала 13 расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, а оси кривошипного пальца 9 и шпинделя 6 параллельны.

Углы между осями червячного колеса 8 и кривошипного пальца 9 и между осями шпинделя 6 и барабана 4 равны между собой, а передаточные отношения червячных пар 2, 3 и 7, 8 одинаковы.

Каретка 12 установлена с возможностью перемещения по направляюшим станины 14, параллельным оси обечайки 15.

Установка работает следуюшим образом.

Обрабатываемую обечайку 15 устанавливают на столе (на чертеже не показан) и закрепляют в приспособлении (на чертеже не обозначено).

1 ращением червяка 2 привода поворота барабана обеспечивают посредством поворота червячного колеса 3 привода поворота барабана выставку шпинделя 6 с фрезой (на чертеже не обозначено) в положение, требуемое для обработки одной из продольных кромок. Одновременно с врашением червяка 2 вращаются червяк 7 и червячное колесо 8 с кривошипным пальцем 9 и сферическим подшипником 10. В процессе указанной выставки шпинделя его ось «отклоняется от перпендикуляра к оси обечайки на какой-то угол, а благодаря взаимодействию

сферического подшипника 10 с пазом кронштейна 11 обеспечивается поворот корпуса барабана 1 с барабаном 4 и шпинделем 6 на такой же угол вокруг оси вала 13, но в противоположную сторону, благодаря

чему ось шпинделя всегда расположена перпендикулярно к оси обечайки (поэтому выше слово «отклоняется взято в кавычки). По окончании выставки шпинделя включают привод его враш,ения (на чертеже не обозначен), привод продольного перемешения каретки (на чертеже не показан) и производят обработку одной кромки.

Выставку шпинделя для обработки второй кромки производят аналогичным образом со стороны любого из торцов обечайки.

Установка обеспечивает обработку продольных кромок цилиндрических обечаек строго в радиальных плоскостях без переустановки детали, повышает качество.

Формула изобретения

Установка для продольной обработки деталей по авт. св. 806289, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологичесJ ких возможностей, она снабжена механизмом поворота корпуса барабана, смонтированным на каретке и выполненным в виде вала, размещенного в каретке и стенке корпуса барабана, кронштейна с пазом, жестко связанного с кареткой, и червячной пары, червяк которой закреплен на одном валу с червяком прицода поворота барабана, а червячное колесо смонтировано на корпусе барабана, причем ось упомянутого вала расположена перпендикулярно оси барабана

и в плоскости последней, червячное Колесо снабжено жестко закрепленным на нем под углом к его оси кривошипным пальцем, несушим сферический подшипник, установленный с возможностью взаимодействия с пазом кронштейна, а оси червячного колеса, кривошипного пальца и вала расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, оси кривошипного пальца и шпинделя параллельны, углы между осями червячного колеса и кривошипного пальца и между

5 осями шпинделя и барабана равны между собой, а передаточные отношения червячных пар механизма поворота корпуса барабана и привода поворота барабана одинаковы.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 806289, кл. В 23 С 3/00, 1979.