Способ приработки сопряженной пары зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК B23F19/02 

(5t) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ СОПРЯЙЕННОЙ ПАРЫ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к металлорбработке, В основном авт.св. № описан способ приработки сопряженней пары зубчатых колес обкаткой, при котором определяют пятно контакта зубьев под рабочей нагрузкой, после чего осуществляют направленный съем металла с боковых поверхностей зубьев принудительно перемещаемым инструментом непосредственно в рабочем корпусе . передачи. К недостаткам известного способа следует отнести то, что величина инструмента при его возвратно-поступательном движении относительно обрабатываемого зубчатого колеса остает ся неизменной, равной ширине колеса , независимо от длины исходного пятна, контакта. Это приводит к снижению производительности процесса. . Цель изобретения - повышение производительности процесса. Достигается она тем, что принудительное перемещение инструмента производят возвратно-поступательно с переменными величиной хода и частотой, причем вначале .обработку осуществляют с величиной хода, исходной длине контактного пятна, и с максимальной частотой, после чего указанные величины обратно-пропорционально изменяют. На фиг. 1 показаны исходные положения пятна контакта; на фиг. 2 - контактирующие зубья в разрезе; на фиг.3развернутая траектория обработки. Исследования фактических величин и положения су арного пятна контакта зубьев в реальных зубчатых передачах позволили выделить, по крайней мере, четыре исходных положения контактного пятна: пятно контакта локализовано в центральной части зубьев - в этом случае необходимо, чтобы оно распространялось при обработке вправо и влево от; исходного положения;

пятно контакта локализовано в левой части зубьев - распространя ться оно долимо вправо;

пятно контакта локализовано в правой части зубьев - распространяться оно должно влево;

пятно контакта локализовано по обеим краям зубьев - распространяться оно должно к центру.

Только в последнем случае величина хода инструмента не должна изменяться в процессе приработки.

В остальных трех случаях целесообразно вначале производить обработку лишь в месте локализации пятна контакта, приравняв ход инструмента к исходной длине пятна контакта и увеличивая его по мере удлинения пятнэ контакта

И так, в этих случаях принудительное приращение инструмента производят возвратно-поступательно с переменными величиной хода и частотой,, причем вначале обработку осуществляют .с величиной хода, равной исходной дли

не контактного пятна, и с максимальной частот ой,после1 чего указанные валичины обратно-пропорционально изменяют.

Формула изобретения

Способ приработки сопряженной пары зубчатых колес по авт.св.N , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, принудительное перемещение инструмента производят возвратно-поступательно с переменной величиной хода и частотой, причем вначале обработку осуществляют с величиной.хода, равной исходной длине контактного пятна, и с максимальной частотой, после чего указанные величины обоатно-поопооиионально изменяют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ш

ш;ш

. 1 ,jii §$$$j$$ §$